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1- schéma de la structure du noyau
Source de gaz de déchets → Capot de collecte de gaz fermé → Filtre
de prétraitement → Adsorption de carbone actif/combustion
catalytique RCO → Ventilateur centrifuge → Émission de cheminée
↑ ↑ ↑
Réseau de conduits Tour de pulvérisation (facultatif) Système de
surveillance en ligne
2. Les avantages du procédé
✅ Purification haut rendement : la température de combustion
catalytique RCO ne nécessite que 300 400°C (40% d'économie
d'énergie par rapport la combustion traditionnelle)
✅ Opération et maintenance intelligentes: le capteur de
différentiel de pression prévient du remplacement du matériau
filtrant, le PLC contrôle automatiquement la température de
combustion
✅ Conception de la sécurité: soupape anti-explosion + détecteur de
flamme, temps de réponse de l'arrêteur de flamme < 0,1 seconde
3Recommandations de sélection
Petites et moyennes lignes de production: adsorption du carbone
actif + dilution l'air (coût d'investissement < 800 000 yuans)
Scénario de production continue : système d'incinération RCO/RTO
(efficacité de traitement > 98%)
Environnement haute humidité: pré-module de déshumidification par
condensation
4Paramètres techniques clés
Projet | Plage de paramètres | Normes de mise en uvre |
Volume de l'air | 5 000 30000 m3/h | Le produit est soumis des contrôles. |
Efficacité de purification des COV | ≥ 95% (condition de fonctionnement RCO) | HJ 2027 2013 |
Concentration des émissions | ≤ 20 mg/m3 (hydrocarbures totaux autres que le méthane) | DB44/27-2001 |
Consommation d'énergie de fonctionnement | Consommation d'énergie de 12 60 kW·h, gaz ≤ 25 m3/h | - |
Description normalisée des équipements de traitement des gaz
d'échappement pour la chaîne de production de pulvérisation,
présentée dans une structure modulaire:
I. Structure et composants du noyau
1Système de collecte des gaz d'échappement Capot de collecte de gaz fermé: matériau en acier inoxydable 304, volume d'air sous pression négative ≥ 5000 m3/h Réseau de conduits d'air: raccordement par bride segmentée,équipé d'une soupape de régulation du volume d'air Filtre de prétraitement : filtre métallique trois étages (particules d'interception ≥ 5 μm)
Unité de traitement de purification Boîte d'adsorption de charbon actif Couche de charbon actif de nid d'abeille: valeur d'iode ≥ 800 mg/g, densité de remplissage 450 kg/m3 Conception de tiroir modulaire (module unique 1,2×1.5m) Appareil de combustion catalytique (RCO) Porteur de catalyseur: céramique cordierite, revêtement de métaux précieux (Pt-Pd) Échangeur de chaleur: acier inoxydable 316L, efficacité d'échange thermique ≥ 75% Tour de pulvérisation (facultatif): Système de circulation de solution alcaline,Contrôle automatique de la valeur du pH
3Système de contrôle des émissions
Ventilateur centrifuge : moteur anti-explosion (puissance de 22 75
kW réglable en fréquence variable) Moniteur en ligne:détection en
temps réel des COV/COVTV/particules (plateforme de protection de
l'environnement de raccordement des données) Chimney : hauteur ≥ 15
m, équipé d'un dispositif de protection contre la foudre
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit
du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de
coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent
l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de
production et laissant une marge de manuvre pour le développement,
en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration
de la qualité l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système
de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de
l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.