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Description normalisée des équipements de post-traitement pour la
chaîne de production d'électrophorèse cathode, en utilisant une
structure hiérarchique pour présenter les modules clés et les
technologies de base:
I. Comparaison des caractéristiques du procédé
Des éléments de comparaison. Un processus traditionnel. Cette
solution système.
Je ne peux pas vous dire ce que je pense.
♪ Consommation d'eau ♪ 3,5 m3/tonne de pièce ♪ 0,8 m3/tonne de
pièce ♪
Émission de COV 120 150 mg/m3 ≤ 20 mg/m3
♪ Couche résistante la corrosion ♪ 480 heures de saumure neutre ♪
1000 heures de saumure neutre ♪
♪ Consommation d'énergie ♪ Gaz naturel 12m3/tonne ♪ Gaz naturel
8,5m3/tonne ♪
II. Recommandations pour la sélection du système
Configuration de base : lavage l'eau en trois étapes + durcissement
air chaud (budget d'investissement de 2 3,5 millions)
Configuration haut de gamme : ultrafiltration en boucle fermée +
purification RTO (nécessité d'augmenter l'investissement de 1,5-2
millions)
Exigences particulières : les pièces en alliage zinc-nickel doivent
être équipées d'unités de pulvérisation d'eau pure
Il est recommandé de configurer le système de désionisation EDI
pour les pièces d'aluminium
Note: Exigences relatives la disposition des équipements
La zone de lavage l'eau et la zone de durcissement doivent
maintenir une distance d'isolement d'au moins 5 m
Il est recommandé de configurer une salle de contrôle centrale pour
une surveillance centralisée (compatible avec le protocole OPC UA)
Cycle d'entretien: nettoyage chimique de la membrane
d'ultrafiltration tous les 6 mois et entretien des brûleurs toutes
les 2000h
La conception modulaire permet d'élargir de manière flexible la
capacité de production et il est recommandé de réserver 15% de
l'espace de mise niveau des équipements.
I. Système d'équipement de base pour le post-traitement
1Système de lavage par ultrafiltration
Réservoir de rinçage contre-courant en trois étapes équipé d'un
dispositif d'oscillation par ultrasons (40 kHz)
Contrôle de la conductivité: < 50 μS/cm (section de rinçage
final)
Système de séparation par membrane Membrane ultrafiltration
tubulaire (limite de poids moléculaire 5000-10000Da)
Débit de circulation: 10 15 m3/h (réglable)
2Système de séchage et de durcissement
Tunnel de séchage par circulation d'air chaud Contrôle du gradient
de température: 60°C (préchauffage) → 160-180°C (séchage) → 80°C
(refroidissement lent)
Conception du débit uniforme de la buse: déviation de l'uniformité
de la vitesse du vent < 5%
Appareil d'incinération de gaz résiduaires RTO four d'oxydation
régénérative (efficacité de purification ≥ 98%)
Taux de récupération de la chaleur résiduelle: ≥65%
3Système de traitement des eaux usées
Réservoir de sédimentation de coagulation Module automatique de
réglage du pH (régulation de précision ±0,3)
Couche d'emballage inclinée du tube: matériau PP, angle
d'inclinaison 60°
Unité d'osmose inverse RO Taux de dessalement ≥ 97%, taux de
production d'eau ≥ 75%
2Spécifications techniques des composants clés
Composants | Indicateurs techniques | Caractéristiques de performance |
Composants de membrane ultrafiltration | Résistance la pression 0,4 MPa, résistance la température 40°C | Couche antipollution organique |
Ventilateur de circulation | Volume d'air 8000 m3/h, régulation de la vitesse fréquence variable | Volutes en acier inoxydable résistant aux acides |
Brûleur | Régulation proportionnelle de la combustion des gaz (NOx < 80 mg/m3) | Protection automatique par détection de flamme |
Capteur de conductivité | Plage de mesure 0-2000μS/cm | Surveillance en ligne quatre électrodes |
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit
du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de
coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent
l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de
production et laissant une marge de manuvre pour le développement,
en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration
de la qualité l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système
de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de
l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.