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I. Principe de fonctionnement
1. étape de filtration
Le gaz poussiéreux pénètre dans la poubelle partir de l'entrée
d'air et les grandes particules de poussière s'y déposent en raison
de la gravité;
La poussière fine monte vers la zone du sac filtrant avec le flux
d'air et est retenue sur la surface extérieure du sac filtrant.Le
gaz purifié passe travers le sac filtrant et entre dans la chambre
d'air propre pour être déchargéJe suis désolé.
2- La phase de nettoyage.
Lorsque l'accumulation de poussière la surface du sac de filtre
entraîne une différence de pression ≥ 1200 Pa, la vanne impulsions
s'ouvre,et le débit d'air haute pression est pulvérisé dans le sac
filtrant par le tuyau de pulvérisation, provoquant l' expansion du
sac filtrant et l' élimination de la poussière;
Le cycle de nettoyage est réglable (généralement de 2 5
minutes/heure), le temps de pulvérisation unique est ≤0,1 seconde
et la consommation d'énergie de nettoyage est réduite de 30% 50%.
II. Paramètres clés
Paramètres | Indicateurs |
Traitement du volume d'air | 1000 300000 m3/h (personnalisable) |
Vitesse de filtrage de l'air | 00,8-1,2 m/min (conditions de température normale) |
Efficacité de dépoussiérage | ≥ 99,99% (concentration d'émission ≤ 50 mg/m3) |
Pression de nettoyage | 00,5-0,7 MPa (entraînés par air comprimé) |
Température applicable | ≤ 280°C (les sacs filtrants résistants aux températures élevées peuvent être étendus 300°C) |
3- Le processus d' opération.
1. Préparation avant le démarrage de la machine
Vérifiez si le sac filtre est bien installé, sans dommages ni
relchement;
Confirmer que le ventilateur est lubrifié normalement et que la
direction est correcte;
Testez la pression du système de nettoyage et l' état d' action de
la soupape d' impulsion.
2- Surveillance des opérations
Observer la différence de pression en temps réel (plage normale
800-1500 Pa) et commencer le nettoyage lorsqu'elle dépasse la
limite;
Surveillez la concentration de poussière la sortie d'air et
vérifiez si le sac filtre est endommagé ou si le joint est
défaillant en cas d'anomalie.
3Maintenance de l'arrêt.
Après avoir éteint le ventilateur, continuer le nettoyage 2 3 fois
pour éliminer les poussières résiduelles;
Nettoyer l'accumulation de poussière dans la poubelle, vérifier
l'usure du sac filtrant et l'enregistrer.
4. Points de maintenance
Remplacement des sacs filtrants: remplacer tous les 2 3 ans ou
lorsque la différence de pression dépasse la norme en permanence,
afin d'éviter que des objets durs ne rayent l'anneau d'expansion
élastique de l'embouchure du sac;Maintenance du système de
dépoussiérage : Nettoyer régulièrement le blocage du tuyau
d'injection et vérifier la durée de vie du diaphragme de la valve
d'impulsion (généralement ≥ 1 million de fois);Installez un
vibrateur ou un canon d'air pour empêcher la poussière de se
congelerSixièmement, les scénarios applicables
Domaine industriel: usine de cimenterie de matières premières, haut
fourneau métallurgique, réacteur chimique, traitement des gaz de
combustion des chaudières électriquesRépondre aux exigences de
propreté de l'ISO 14644-1, et s' adapter des projets de
transformation très faibles émissions.Les collecteurs de poussière
en sacs sont devenus l'équipement de base pour le contrôle de la
poussière industrielle grce leur haute efficacité d'élimination de
la poussière et leur conception modulaire., avec les avantages d'
une faible consommation d' énergie et d' une longue durée de vie.
1Le cadre principal.
1. structure de la boîte
La boîte supérieure (chambre d'air propre) est composée d'une
plaque de couverture et d'une sortie d'air. Elle est équipée d'un
tuyau de pulvérisation, d'un airbag et d'une valve impulsions.La
conception de l'étanchéité (en utilisant des bandes d'étanchéité)
assure l'étanchéité l'air pendant le fonctionnement sous pression
négativeJe suis désolé.
Inclut une porte d'inspection pour faciliter l'entretien du système
de pulvérisation et des composants des sacs filtrants.les sacs
filtrants et les cages de sacs sont fixés par des plaques fleurs
pour séparer la zone contenant de la poussière de la zone d'air
purJe suis désolé.
Les trous de la plaque de fleurs sont de taille uniforme pour
assurer que les sacs filtrants sont bien installés sans fuite de
cendres.
La boîte inférieure (colonne cendres) contient une entrée d'air,
des pattes et un dispositif de décharge de cendres pour collecter
la poussière déposée et la décharger travers un convoyeur vis, un
déchargeur en forme d'étoile, etc.
La plaque de guidage interne optimise la distribution du débit
d'air et réduit la poussière secondaire.
2. Structure de soutien
Cadre de pilier: structure en acier au carbone ou en acier, qui
soutient le poids de l'ensemble de la machine et transfère les
charges de vent et les charges sismiques vers les
fondations.pratique pour l' inspection des équipements et les
opérations de maintenance quotidiennes .
2Système de filtration et de nettoyage
1. assemblage des sacs filtres
Sac de filtre: fabriqué en fibre organique/inorganique, intercepte
directement la poussière (efficacité de filtration ≥ 99,99%) et
résiste une température allant jusqu' 280°C.
Cage de sac (squelette): en acier au carbone ou en acier
inoxydable, avec une surface lisse et sans éboulements, soutenant
le sac filtre pour empêcher l'aspiration et la déformation.
2. dispositif de nettoyage
Système d' injection d' impulsions Airbag: stocke de l' air
comprimé (0,5-0,7 MPa) et fournit une source d' énergie pour le
nettoyage.
La valve impulsion et le tuyau d'injection: la valve impulsion
électromagnétique contrôle le débit d'air.et le tuyau d'injection
guide le gaz haute pression pour élargir instantanément le sac
filtrant et secouer la poussière accumulée..
Venturi tube: optimise la direction du flux d' air et améliore l'
effet de nettoyage.
Unité de commande: un PLC ou un régulateur d' impulsions ajuste le
cycle d'injection (2-5 minutes/temps) et la durée d'injection (≤0,1
seconde).
3. conception du nettoyage auxiliaire des cendres
Valve hors ligne: conduite cylindre, entretien de l'isolation d'une
seule poubelle ou nettoyage des cendres pour couper le débit d'air.
Système de contournement: changer la trajectoire des gaz de
combustion haute température ou dans des conditions de travail
anormales pour protéger le sac filtrant.
3- Transporteur de cendres et système auxiliaire.
1. dispositif de décharge de cendres.
Valve de décharge de cendres: Valve prise manuelle ou dispositif
pneumatique, décharge régulièrement les cendres accumulées dans la
poubelle.
Machines de transport de cendres: convoyeur vis, grattoir, etc.,
adapté aux différentes caractéristiques de poussière et la capacité
de traitement.
2. Dispositif de détection et de protection
Surveillance des différences de pression: le jauge de pression
différentielle totale surveille en temps réel la résistance des
sacs filtrants (normalement 800-1500 Pa), déclenchant le nettoyage
des cendres ou l' alarme.
Dispositif de détection de fuite: détecte la différence de pression
entre la plaque de fleurs supérieure et inférieure pour localiser
le sac filtrant endommagé.
Capteur de température: empêcher le gaz de combustion de
surchauffer et d' endommager le sac filtrant.
3. circuit de gaz et système d'alimentation
tuyauterie d' air comprimé : comprenant une soupape réductrice de
pression et un triplex filtrant pour assurer une source d' air
propre et une pression stable.fournit une puissance de pression
négative pour conduire le flux de gaz chargé de poussière..
4Tableau de comparaison des fonctions des composants clés
Des pièces. | Fonction | Structure associée |
Une planche fleurs. | Fixer l'assemblage du sac filtrant pour séparer les zones d'air poussiéreux et propres | La boîte du milieu. |
Des canons air. | Éliminer l'accumulation de poussière dans la poubelle pour assurer un déchargement en douceur | - C' est une cendre. |
Des bandes d'étanchéité. | Assurez-vous que la boîte est étanche l'air pour éviter les fuites d'air | La boîte supérieure. |
Déflecteur. | Optimiser la répartition du débit d'air pour améliorer l'efficacité de l'élimination des poussières | - C' est une cendre. |
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit
du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de
coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent
l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de
production et laissant une marge de manuvre pour le développement,
en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration
de la qualité l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système
de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de
l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.