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I. Principe de fonctionnement
1. Rotation du flux d'air et séparation de la poussière : Le gaz
chargé de poussière entre tangentiellement dans le cylindre pour
former un vortex externe, et les particules de poussière sont
projetées contre la paroi de l'appareil sous l'action de la force
centrifuge, et glissent le long de la paroi vers la trémie cendres.
Le gaz purifié forme un vortex interne et est évacué par le tuyau
d'échappement. L'efficacité de séparation des particules est
positivement corrélée la vitesse de rotation du gaz.
2. Force centrifuge : La force centrifuge peut atteindre 5 2500
fois la gravité, ce qui est significativement supérieur la chambre
de décantation par gravité, mais l'efficacité de capture des
particules fines <5μm chute fortement.
II. Caractéristiques de performance
Avantages | Inconvénients |
Structure simple, pas de pièces mobiles, faible coût de maintenance | Faible efficacité pour les particules fines (<5μm), nécessite un filtre manches |
Résistance aux hautes températures (≤400℃), peut traiter les poussières forte concentration | Tendance au colmatage lors du traitement de poussières collantes/humides |
Large plage de débit d'air (2000-50 000 m³/h) | Forte perte de pression (500-2000Pa) |
3. Paramètres techniques
Taille des particules applicables : 5-200μm, la structure parallèle
multi-tubes peut être augmentée des particules de 3μm (efficacité
80-85 %).
Débit d'air traité : tube unique 2000-50 000 m³/h, la structure
parallèle multi-tubes peut atteindre 100 000 m³/h.
Résistance la température/pression : résistance la température de
la structure en acier au carbone conventionnel ≤400℃, résistance la
température du type de revêtement en céramique 1000℃, résistance la
pression 500kPa.
4. Scénarios d'application
Domaine industriel : broyeur de matières premières de cimenterie,
dépoussiérage préliminaire des gaz de haut fourneau de sidérurgie.
Traitement des céréales (broyage du blé, du maïs) collecte des
grosses particules.
Conditions de travail spéciales : gaz de combustion haute
température : avec revêtement en céramique ou matériau en acier
résistant la chaleur.
Gaz corrosif : acier inoxydable ou matériau en fibre de verre.
V. Maintenance et optimisation
Maintenance régulière : Vérifier la décharge de la trémie cendres
chaque poste pour éviter l'accumulation et le colmatage des cendres
; vérifier l'usure de la paroi interne du cylindre chaque mois.
Amélioration de l'efficacité : La vitesse du vent d'entrée est
contrôlée 12-20 m/s (trop élevée augmente la perte de pression,
trop faible réduit l'efficacité de séparation). Les dépoussiéreurs
cyclones multi-étages sont connectés en série ou combinés avec un
dépoussiérage humide et un dépoussiérage par sacs pour former un
système multi-étages
1. Tuyau d'entrée
Structure et fonction : adopter une conception tangentielle ou
axiale pour guider le gaz chargé de poussière dans le cylindre dans
une direction tangentielle pour former un flux d'air rotatif.
L'entrée tangentielle peut améliorer la force centrifuge et
améliorer l'efficacité de séparation des grosses particules.
2. Cylindre et cône
Cylindre : structure cylindrique, qui est la zone principale de
rotation du flux d'air et de séparation de la poussière, où le gaz
chargé de poussière forme un vortex externe.
Cône : relié au fond du cylindre, réduisant progressivement la
section transversale, accélérant la rotation du flux d'air et
guidant la poussière vers le port de décharge des cendres.
L'angle du cône est généralement de 20 30°, ce qui affecte
l'efficacité de décantation de la poussière.
3. Tuyau d'échappement
Position et fonction : situé au centre du cylindre, utilisé pour
évacuer le gaz purifié, son diamètre est généralement de 0,3 0,5
fois le diamètre du cylindre.
L'extrémité du tuyau d'échappement peut s'étendre l'extérieur du
cylindre pour empêcher la poussière secondaire.
4. Dispositif de décharge des cendres
Trémie cendres et orifice de décharge des cendres : L'orifice de
décharge des cendres est situé au bas du cône pour collecter la
poussière séparée. Certains équipements sont équipés d'une vanne de
verrouillage (telle qu'une vanne de décharge des cendres en forme
d'étoile) pour empêcher les fuites d'air.
La conception inclinée de la trémie cendres (≥60°) favorise le
glissement de la poussière et évite le colmatage.
5. Structure spéciale (certains modèles)
Conception double cylindre/multi-cylindres : Certains modèles
(tels que les dépoussiéreurs cyclones double cylindre) utilisent
des structures de cylindres internes et externes pour améliorer la
force centrifuge et améliorer l'efficacité de capture des petites
particules.
Dispositif de guidage auxiliaire : Certains équipements ajoutent
une plaque de guidage dans le tuyau d'entrée d'air ou le cylindre
pour optimiser la distribution du flux d'air.
6. Paramètres techniques
Composants | Fonctions et caractéristiques |
Diamètre du cylindre | Affecte directement le débit d'air, plus le diamètre est grand, plus la capacité de traitement est forte |
Vitesse du gaz d'entrée | Généralement 12-20 m/s, trop élevé augmentera la perte de pression |
Taille des particules applicables | Capture principalement les particules ≥5μm, avec une efficacité de 70 95 % |
7. Schéma structurel simplifié
Le gaz chargé de poussière entre dans le cylindre par le tuyau
d'entrée d'air tangentiel, formant un vortex externe.
Les particules de poussière sont projetées vers la paroi de
l'appareil par la force centrifuge et glissent vers le bas du cône.
Le gaz purifié forme un vortex interne et est évacué par le tuyau
d'échappement, et la poussière est traitée de manière centralisée
par l'orifice de décharge des cendres.
Grce l'effet synergique des structures ci-dessus, le dépoussiéreur
cyclone peut séparer efficacement les grosses particules de
poussière et convient au pré-dépoussiérage dans des scénarios
industriels tels que le ciment, la métallurgie et la transformation
des céréales.
1. Rentabilité élevée : Basée sur le positionnement du produit et
la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons la meilleure rentabilité.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en
valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de
production actuelles et réservant une marge de développement, en
tenant compte des besoins d'augmentation de la production et
d'amélioration de la qualité l'avenir.
4. La conformité la qualité respecte strictement le système de
gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de
l'ensemble de l'équipement étant strictement contrôlé.