Ligne de production d'oxydation par galvanoplastie intelligente et écologique pour le procédé de revêtement

Description de l'équipement :

I. Flux de processus
1. Prétraitement : dégraissage par ultrasons → décapage alcalin → neutralisation → lavage l'eau pure.
2. Traitement composite oxydation-galvanoplastie : oxydation anodique (électrolyse l'acide sulfurique, 15-20V, 30-60 minutes) → lavage l'eau → galvanoplastie (nickelage/chromage, densité de courant 2-4A/dm², temps 10-30 minutes).
3. Post-traitement : scellement → lavage l'eau pure → séchage → contrôle qualité (test au brouillard salin ≥1000 heures).

II. Paramètres techniques
Capacité de traitement : capacité de production mensuelle d'une seule ligne ≥50 tonnes (calculée sur la base de 8 heures/jour).
Performance du revêtement : dureté du film d'oxyde ≥300HV, erreur d'épaisseur ≤±2μm.
L'adhérence de la couche de galvanoplastie (méthode de coupe croisée) est conforme la norme ASTM B571, et la porosité ≤5 pièces/cm².
Consommation d'énergie : consommation d'énergie CC ≤500 kWh/tonne, consommation de vapeur ≤0,8 tonne/tonne.

III. Conception intelligente et respectueuse de l'environnement
1. Contrôle automatique : interface homme-machine écran tactile, prend en charge le stockage des recettes de processus et la commutation en un clic.
Module de pulvérisation robotisé (facultatif) : Identifie la taille de la pièce et ajuste automatiquement l'angle et la distance du pistolet de pulvérisation.
2. Traitement de protection de l'environnement : Traitement des eaux usées : filtration membranaire + technologie d'échange d'ions, taux d'élimination des métaux lourds ≥ 99%.
Traitement des gaz résiduaires : pulvérisation en deux étapes de solution alcaline + adsorption sur charbon actif, émission de COV ≤ 50 mg/m³.

Principales structures et composants :

I. Système de prétraitement
1. Unité de nettoyage
Cuve de nettoyage par ultrasons : Lavage l'eau en plusieurs étapes (eau de ville + eau pure) élimine l'huile et les particules sur la surface de la pièce, et la propreté atteint la norme Sa2.5. Cuve de décapage alcalin : Utilisez une solution de NaOH (concentration 50-100 g/L) pour corroder chimiquement la surface du substrat en aluminium afin d'éliminer la couche d'oxyde et les irrégularités microscopiques. Cuve de neutralisation : Le mélange d'acide nitrique/sulfurique neutralise la solution alcaline résiduelle et active l'activité de surface. 2. Équipement auxiliaire
Dispositif de circulation par filtre : Filtration en temps réel des impuretés dans la solution de nettoyage pour prolonger la durée de vie de la solution. II. Système de traitement principal
II. Unité d'anodisation
Cuve d'électrolyse : Corps de cuve en PP/PVC, contenant un électrolyte d'acide sulfurique/oxalique, équipé d'un réchauffeur tube en titane et d'un système de refroidissement, précision du contrôle de la température ±2℃. Système d'alimentation : Alimentation impulsions haute fréquence (tension 0-24V réglable, densité de courant 1-3A/dm²), prend en charge le contrôle précis de l'épaisseur du film d'oxyde 5-25μm. 2. Unité de placage
Cuve de placage suspendue : conception de suspension en alliage de titane, adaptée au zinc, au nickel, au chrome et d'autres types de placage, précision de l'épaisseur du revêtement ±0,5μm.
Cuve de placage rouleaux (applicable aux petites pièces) : pièces de chargement de tambour en PP, galvanoplastie uniforme double face, temps de cycle ≤3 minutes/suspension.
Alimentation CC régulée : densité de courant 2-4A/dm², prend en charge la commutation de plusieurs types de placage.

III. Système de post-traitement
1. Scellement et séchage
Cuve de scellement : procédé de scellement au sel de nickel ou la vapeur haute température (95-100℃) pour améliorer le scellement et la résistance la corrosion du film d'oxyde.
Four de séchage : dispositif de circulation d'air chaud (80-120℃), contrôle de la température segmenté pour éviter le craquelage du revêtement.
2. Unité de contrôle qualité
Équipement de test au brouillard salin : vérifier la résistance la corrosion du revêtement (≥1000 heures).

IV. Système de transport et d'automatisation
1. Équipement de transport
Pont roulant : conception double voie, vitesse horizontale 4-40 m/min, prend en charge le levage collaboratif multi-postes.
Système de suspension : matériau en alliage de titane/alliage d'aluminium, conductivité résistante la corrosion et stable.
2. Contrôle intelligent
Module de contrôle PLC : contrôleur Mitsubishi/Omron intégré, surveillance en temps réel de plus de 200 paramètres (courant, température, niveau de liquide, etc.), temps de réponse aux défauts ≤5 secondes.
Interface écran tactile : prend en charge le stockage des recettes de processus et la commutation en une seule touche pour obtenir la visualisation des données de production.

V. Système de protection de l'environnement et d'énergie
1. Traitement des eaux usées
Filtration membranaire + dispositif d'osmose inverse : taux d'élimination des métaux lourds ≥99 %, taux de réutilisation des eaux usées ≥80 %.
2. Traitement des gaz résiduaires
Tour de pulvérisation alcaline + adsorption sur charbon actif : émission de COV ≤50 mg/m³, conforme la norme GB16297.
3. Récupération d'énergie
Dispositif d'utilisation de la chaleur résiduelle : Récupérer la chaleur résiduelle du four de durcissement pour préchauffer l'eau de nettoyage, réduisant la consommation de vapeur de ≥30 %.

Caractéristiques :

1. Haut rendement économique : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité l'avenir.
4. La conformité la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.

Entreprises nationales de production d'équipements de revêtement grande échelle, d'équipements intelligents et d'équipements de protection de l'environnement - Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co.,Ltd a 37 ans d'expérience dans l'équipe de l'industrie dans le matériel de revêtement en poudre, équipement intelligent et équipement de protection de l'environnement. C'est l'entreprise nationale de haute et nouvelle technologie, spécialisée, raffinée,et innovantes petites et moyennes entreprises, scientifiques et technologiques PME 27 ans de R & D spécialisée, conception, fabrication, installation, mise en service, entretien de divers équipements de revêtement, équipements automatiques, système de contrôle intelligent, eaux usées,équipement de protection de l'environnement et ingénierie du traitement des gaz d'échappement.L'entreprise est située dans la rue Wukang, dans le comté de Deqing, couvre une superficie de 30 000 mètres carrés, un atelier de plus de 20 000 mètres carrés, plus de 200 employés.La société a passé la certification du système international ISO9001, certification du système de gestion environnementale ISO14001 et certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, et a obtenu plus de 40 brevets nationaux.

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Les produits sont utilisés dans toutes sortes de surface métallique, plastique, aérospatiale, pièces automobiles, équipement mécanique, meubles et autres traitements de surface.parce qu'il adopte la production automatique pour anti-corrosion et revêtement en poudre des produits de l'utilisateur, couche solide brillante.

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