et Ligne de production d'oxydation de galvanoplastie respectueuse de l'environnement pour une faible consommation d'énergie
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Huzhou Zhejiang China
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Chambre 801, bâtiment 1, n°10, rue Keyuan, rue Wuyang, comté de Deqing, ville de Huzhou, province du Zhejiang
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Détails du produit
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Détails du produit
Description de l'équipement :
I. Flux de processus
1. Processus de prétraitement :
Dégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation → Lavage l'eau
multi-étapes.
2. Traitement d'oxydation :
Suspension de la pièce → Immersion dans une cuve électrolytique
(solution d'acide sulfurique, densité de courant 1-3A/dm², temps
30-60 minutes) → Lavage l'eau pure.
3. Post-traitement :
Teinture → Scellement → Séchage → Contrôle qualité.
II. Paramètres techniques
Capacité de traitement : Capacité de traitement quotidienne d'une
seule ligne ≤500 kg (basé sur 8 heures).
Performance du film d'oxydation : Plage d'épaisseur 5-25μm, dureté
≥300HV.
L'uniformité de la teinture est conforme la norme ASTM B137.
Consommation d'énergie : Consommation d'énergie CC ≤600 kWh/tonne,
consommation de vapeur ≤1,2 tonnes/tonne.
III. Scénarios d'application
Test R&D : Épreuvage de nouveaux produits, production d'essai
en petits lots. Production multi-spécifications : Prend en charge
le traitement mixte de pièces en aluminium de différentes tailles
et formes (telles que les accessoires 3C, les pièces automobiles).
Produits haute valeur ajoutée : Oxydation décorative (tels que
les profilés en aluminium colorés) et oxydation fonctionnelle
(pièces résistantes l'usure).
IV. Recommandations de sélection Petites
entreprises/laboratoires : Donner la priorité aux lignes
semi-automatiques ou manuelles pour réduire les coûts
d'investissement initiaux.
Compatibilité multi-processus : Choisir une disposition en forme
de U qui peut étendre le nombre de cuves pour faciliter les mises
niveau ultérieures.
Exigences de protection de l'environnement : Configurer des
dispositifs de neutralisation de base des eaux usées (ajustement du
pH) et des systèmes de collecte des gaz d'échappement.
Principales structures et composants :
I. Unité de prétraitement
1. Groupe de cuves de nettoyage
Cuve de dégraissage : Une solution alcaline (concentration de
NaOH 50-80g/L) élimine les taches d'huile sur la surface de
l'aluminium, et le corps de la cuve est en matériau PP résistant la
corrosion. Cuve de décapage alcalin : La solution de NaOH
(50-100g/L) corrode la surface du substrat en aluminium, élimine la
couche d'oxyde et les défauts microscopiques, et la cuve est
équipée d'un système de filtration en circulation. Cuve de
neutralisation : Le mélange d'acide nitrique/sulfurique
neutralise la solution alcaline résiduelle et active la surface. Le
corps de la cuve et la cuve de dégraissage partagent le même
matériau. Cuve de lavage l'eau multi-étapes : Nettoyage l'eau de
ville + eau pure pour garantir qu'il n'y a pas de résidus sur la
surface de la pièce. 2. Équipement auxiliaire
Dispositif de levage manuel : Grue sur rail ou palan manuel,
supporte le transfert inter-cuves des pièces.
II. Unité d'anodisation
1. Cuve électrolytique
Matériau du corps de la cuve : Matériau PP/PVC résistant aux
acides, volume d'une seule cuve ≤2000L, adapté la production en
petits lots. Électrolyte : solution d'acide sulfurique
(concentration 150-200g/L), plage de contrôle de la température
15-22℃ (±2℃), équipée d'un tube de chauffage/refroidissement en
alliage de titane.
Système de suspension manuel : suspension en alliage de titane ou
d'aluminium, conception de fixation réglable, adaptée aux pièces de
différentes tailles.
2. Système d'alimentation Alimentation CC : tension 0-24V
réglable, densité de courant 1-3A/dm², générant un film d'oxyde de
5-25μm.
III. Unité de post-traitement
1. Cuve de teinture contrôle constant de la température (40-60℃),
supporte la teinture aux colorants organiques/sels inorganiques, le
matériau de la cuve est compatible avec la cuve électrolytique.
2. Cuve de scellement vapeur haute température (95-100℃) ou
procédé de scellement au sel de nickel pour améliorer la résistance
la corrosion du film d'oxyde.
3. Four de séchage dispositif de circulation d'air chaud
(80-120℃), contrôle de la température segmenté pour empêcher la
fissuration du film d'oxyde.
IV. Système de contrôle de base
1. Panneau de commande PLC simple + écran tactile (en option),
prend en charge le réglage manuel du courant, de la température et
d'autres paramètres.
2. Surveillance du liquide de la cuve Outils de détection manuels
(tels que pH-mètre, densimètre), entretien régulier des paramètres
du liquide de la cuve (teneur en Al³+ ≤ 20g/L).
V. Caractéristiques de la disposition de l'équipement
Disposition en forme de U : Le corps de la cuve est disposé en
forme de U selon le flux du processus pour réduire la distance de
manipulation manuelle.
Conception modulaire : Le nombre de corps de cuve peut être
étendu pour répondre aux différentes exigences de production
(telles que l'ajout de cuves de lavage multi-étapes ou de cuves de
teinture).
Caractéristiques :
1. Haut rendement : Basé sur le positionnement du produit et la
stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport
coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en
valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de
production actuelles et réservant une marge de développement, en
tenant compte des besoins d'augmentation de la production et
d'amélioration de la qualité l'avenir.
4. La conformité la qualité adhère strictement au système de
gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de
l'équipement étant strictement contrôlé.
et Ligne de production d'oxydation de galvanoplastie respectueuse de l'environnement pour une faible consommation d'énergie
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