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1. Exemple de flux de processus
L'alimentation → dégraissage/pickling (nettoyage par ultrasons de solution alcaline + traitement l'acide chlorhydrique) → électroplatage (galvanisation/nickel plating,Densité de courant 1-5A/dm2) → Lavage l'eau en trois étapes → Passivation (processus trivalent ou sans chrome) → Séchage centrifuge (800-1200r/min) → Séchage air chaud (60-80°C) → Déchargement.
2Caractéristiques techniques
Haute efficacité: mode de fonctionnement continu, capacité de
traitement quotidienne en ligne unique peut atteindre 2 8 tonnes et
le temps de cycle le plus court est de 35 secondes.
Faible entretien: structure mécanique simple (principalement
hydraulique/chaîne motrice), faible coût d'entretien, durée de vie
≥ 10 ans.
Protection de l'environnement: réservoir fermé + système de
collecte des brumes acides (efficacité de purification ≥ 90%), taux
de réutilisation des eaux usées ≥ 80%.
Extension flexible : supporte le saut par fente, la commutation
entre plusieurs types de placage (tels que le placage en cuivre et
le placage en argent) et le temps de changement est ≤ 15 minutes.
3. Scénarios d'application
L'industrie | Un processus typique. | Pièces usiner applicables | Indicateurs de performance |
Fabrication de matériel | Plaquage au zinc/plaquage au chrome dur | Pour les appareils moteur électrique | Épaisseur de revêtement 10-30 μm, résistance aux pulvérisations de sel ≥ 480 h |
Composants électroniques | Plaquage par étain/plaquage par argent | Les connecteurs, les contacts | Résistance de surface ≤ 0,05Ω, conforme la directive RoHS |
Le galvanoplastic. | Plaquage au nickel chimique ou l'or imitatif | Appareils de salle de bains, pièces décoratives | Erreur d'uniformité de couleur ≤ ± 5% |
4.Points de sélection
Matching des procédés: donner la priorité aux modèles qui prennent
en charge les procédés de passivation et de saut de fentes sans
chrome afin de respecter les réglementations environnementales.
Adaptation de la capacité: sélectionner la capacité des fentes en
fonction du volume de traitement quotidien (2-8 tonnes) et de la
taille de la pièce (longueur de fente 500-2500 mm).
Précision de commande: s'assurer que l'erreur de commande de la
densité de courant est ≤ ± 0,1 A/dm2 et que la fluctuation de
température est ≤ ± 1 °C.
1Système de piste.
Disposition annulaire: les réservoirs sont disposés dans l'ordre du
débit du procédé, la largeur du réservoir est uniforme
(correspondant la taille de la charnière),et la hauteur horizontale
est déterminée par le temps de traitement et le rythme de
mouvement.
Mode de transmission: action hydraulique (grand équipement) ou
action en chaîne (petit équipement) pour réaliser le levage
vertical ou le levage en balançoire,et la vitesse de fonctionnement
est réglable (temps de battement de 35 secondes 1 minute).
2. Unité réservoir
groupe de réservoirs fonctionnels: réservoir de galvanoplastie,
réservoir de dégraissage, réservoir de décapage, réservoir de
lavage, réservoir de passivation, etc., en PP/PVC ou en acier
inoxydable,et une structure entièrement fermée pour réduire la
volatilité.
Conception de la taille: La longueur du réservoir est déterminée
par le temps de traitement, et la profondeur et la hauteur de
levage sont déterminées par la taille de la pièce usiner et du
porte-greffe.
3- Mécanisme de transmission et de levage
Dispositif de levage vertical: le servo-moteur entraîne la
chaîne/le rail de guidage, précision de positionnement ≤±0,5 mm,
capacité de charge ≤200 kg, prise en charge des sauts, gouttes et
autres actions.
Conception de l'accrochage : accrochage détachable en alliage de
titane/PP, adapté aux petites pièces (tels que vis, connecteurs),
inclinaison horizontale réglable.
4. système de contrôle
Contrôle intégré PLC: réglage préalable de plusieurs ensembles de paramètres de processus (densité de courant, temps, température), prise en charge de l'alarme automatique et de l'arrêt anormal.
Positionnement des capteurs: capteur photoélectrique et RFID suivent la position du cintre en temps réel pour assurer la synchronisation du processus.
5. système auxiliaire
Système de filtration de circulation : pompe magnétique + filtre de
précision de 5 μm, taux de recyclage de la solution de placage
≥95%.
Système de régulation de la température : tube chauffant en titane
ou dispositif de refroidissement indirect, fluctuation de
température ≤ ± 1°C.
Module de protection de l'environnement : collecte de brouillard
acide (tour de pulvérisation alcaline, efficacité de purification ≥
90%), réutilisation des eaux usées (OSMOSE inverse RO, COD≤50mg/L).
6.alimentation électrique et système d'électrodes
Le rectificateur: fournit une alimentation en courant continu
stable, une précision de régulation de la densité de courant ≤ ±
0,1 A/dm2.
Électrode annulaire: l'électrode est disposée en forme d'anneau
pour assurer une distribution uniforme du courant dans la zone de
galvanisation et améliorer la consistance du revêtement.
Je suis désolée.Caractéristiques techniques
Parcours de processus fixe: adapté aux scénarios avec des processus
matures et des produits uniques, et non réversible.
Haute stabilité: la structure mécanique est complexe mais le
contrôle est simple, la durée de vie est ≥ 10 ans et le coût de
maintenance est faible.
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit
du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité
économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de
coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent
l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de
production et laissant une marge de manuvre pour le développement,
en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration
de la qualité l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système
de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de
l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.