Ligne d'oxydation de galvanoplastie avec alimentation à découpage haute fréquence et réutilisation des eaux usées par osmose inverse

Description de l'équipement :

1. Flux de processus

Alimentation → Prédégraissage (solution alcaline 40-60℃) → Décapage alcalin (NaOH 50-60℃) → Neutralisation (solution d'acide nitrique) → Anodisation (électrolyte H₂SO₄) → Teinture → Scellement → Séchage (air chaud 60-80℃) → Déchargement.

2. Système auxiliaire

1. Système de filtration par circulation

Pompe magnétique + élément filtrant PP (précision 5μm), taux de recyclage de la solution de placage ≥ 95 %, réduit le dépôt d'impuretés.
2. Système de traitement de la protection de l'environnement

Purification des brouillards acides : réservoir fermé + tour de pulvérisation de solution alcaline, efficacité de purification des brouillards acides ≥ 90 %, conforme aux normes RoHS.

Réutilisation des eaux usées : système d'osmose inverse RO, taux de réutilisation des eaux usées ≥ 80 %, valeur COD ≤ 50 mg/L.
3. Système d'alimentation électrique
Alimentation découpage haute fréquence (précision de sortie ±0,1 A/dm²), l'oxydation dure nécessite une alimentation pulsée (cycle de service 10 %-30 %) pour réduire les contraintes internes.

3. Système de contrôle
PLC + écran tactile : préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes, température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de défaut, du fonctionnement de la commutation des cuves et de l'enregistrement des données de processus.
Surveillance intelligente : collecte en temps réel de la densité de courant, de la température, de la valeur du pH et d'autres paramètres, taux de fluctuation du processus <1%.

4. Paramètres techniques

5. Recommandations pour la sélection de l'équipement
Petites pièces/variétés multiples : Privilégier la chaîne de production crochet unique portique, qui prend en charge le changement de modèle rapide (temps de changement de cuve ≤ 15 minutes).
Grand lot/haute dureté : Utiliser une ligne d'anodisation dure dédiée, équipée d'une unité de réfrigération indépendante (-5℃ contrôle basse température) et d'une alimentation pulsée.

Principales structures et composants :

I. Structure et composition de base
1. Unité de prétraitement
Cuve de dégraissage : Utiliser une solution alcaline (concentration de NaOH 40-60 g/L) pour éliminer la graisse sur la surface de l'aluminium par ultrasons ou agitation l'air afin d'assurer l'uniformité du film d'oxyde ultérieur.
Cuve de décapage alcalin : Équipée d'un système température constante (50-60℃), une solution de NaOH haute concentration (50-100 g/L) dissout la couche d'oxyde de surface et les impuretés du matériau en aluminium pour contrôler la rugosité de surface ≤Ra 0,8μm.
Cuve de neutralisation : Une solution d'acide nitrique ou d'acide sulfurique neutralise la solution alcaline résiduelle pour éviter la contamination secondaire de la cuve d'oxydation.
2. Unité d'oxydation anodique
Cuve d'oxydation : Électrolyte d'acide sulfurique (concentration de H₂SO₄ 150-200 g/L), la plaque de cathode en alliage de titane et l'anode en aluminium forment un circuit électrolytique, la densité de courant est de 100-200 A/m², et prend en charge la formation d'un film d'oxyde avec une épaisseur de film de 5-50μm.
L'oxydation dure nécessite un environnement basse température (-5~10℃), équipé de tubes chauffants en titane et d'échangeurs de chaleur plaques, et les fluctuations de température ≤±1℃.
Système d'alimentation électrique : alimentation CC haute fréquence ou pulsée (précision de sortie ±0,1 A/dm²), l'oxydation dure nécessite un mode pulsé (cycle de service 10 %-30 %) pour réduire les contraintes internes de la couche de film.
3. Unité de post-traitement
Cuve de teinture : des colorants organiques/inorganiques sont utilisés, et le système de filtration par circulation (élément filtrant de 5μm) assure l'uniformité de la teinture (erreur ≤±5 %).
Cuve de scellement : scellement au sel de nickel (température 95-100℃) ou procédé de scellement l'eau bouillante pour améliorer la résistance la corrosion du film d'oxyde (test CASS ≥48 heures).
4. Système de transmission et de positionnement
Pont roulant : entraînement du moteur régulation de vitesse conversion de fréquence, vitesse horizontale 4-40 m/min, charge d'un seul crochet ≤500 kg, supporte les mouvements de levage et de balancement verticaux.
Dispositif de positionnement : Le capteur photoélectrique coopère avec le système d'identification RFID, et la précision de positionnement du cintre est ≤±0,5 mm pour assurer la synchronisation du processus.
5. Système de contrôle Module de contrôle PLC : Préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes, température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de défaut et de l'enregistrement des données de processus.
Surveillance en temps réel : Collecter des paramètres tels que la densité de courant, la température, la valeur du pH et le taux de fluctuation du processus <1%.

II. Système auxiliaire

1. Système de filtration par circulation Pompe magnétique + élément filtrant PP (précision 5μm), taux de recyclage de la solution de placage ≥95 %, réduit le dépôt d'impuretés.
2. Système de traitement de la protection de l'environnement Purification des brouillards acides : Réservoir fermé + tour de pulvérisation de solution alcaline, efficacité de purification des brouillards acides ≥90 %, conforme aux normes RoHS.
Réutilisation des eaux usées : Le système d'osmose inverse RO atteint un taux de réutilisation des eaux usées ≥80 %, valeur COD ≤50 mg/L.

Caractéristiques :

1. Haut rapport coût-performance : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité l'avenir.
4. La conformité la qualité adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.

Entreprises nationales de production d'équipements de revêtement grande échelle, d'équipements intelligents et d'équipements de protection de l'environnement - Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co.,Ltd a 37 ans d'expérience dans l'équipe de l'industrie dans le matériel de revêtement en poudre, équipement intelligent et équipement de protection de l'environnement. C'est l'entreprise nationale de haute et nouvelle technologie, spécialisée, raffinée,et innovantes petites et moyennes entreprises, scientifiques et technologiques PME 27 ans de R & D spécialisée, conception, fabrication, installation, mise en service, entretien de divers équipements de revêtement, équipements automatiques, système de contrôle intelligent, eaux usées,équipement de protection de l'environnement et ingénierie du traitement des gaz d'échappement.L'entreprise est située dans la rue Wukang, dans le comté de Deqing, couvre une superficie de 30 000 mètres carrés, un atelier de plus de 20 000 mètres carrés, plus de 200 employés.La société a passé la certification du système international ISO9001, certification du système de gestion environnementale ISO14001 et certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, et a obtenu plus de 40 brevets nationaux.

L'entreprise présente activement et constamment d'excellents talents, se concentrer sur le développement d'équipements de revêtement et d'équipements de protection de l'environnement de nouvelle technologie,nouveaux procédés et nouveaux produits chaque année.Il est de la mission de tout le personnel de se développer et de croître continuellement, de répondre aux besoins des clients et de créer de la valeur pour les clients.

Les produits sont utilisés dans toutes sortes de surface métallique, plastique, aérospatiale, pièces automobiles, équipement mécanique, meubles et autres traitements de surface.parce qu'il adopte la production automatique pour anti-corrosion et revêtement en poudre des produits de l'utilisateur, couche solide brillante.

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