Ligne de production d'oxydation par galvanoplastie pour boîtiers électroniques
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Huzhou Zhejiang China
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Chambre 801, bâtiment 1, n°10, rue Keyuan, rue Wuyang, comté de Deqing, ville de Huzhou, province du Zhejiang
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Détails du produit
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Détails du produit
Description de l'équipement :
1. Flux de processus
Alimentation → Prédégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation →
Anodisation → Teinture → Scellement → Séchage → Déchargement.
2. Système de contrôle
PLC + écran tactile : Préréglage de plusieurs ensembles de
paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes,
température -5~30℃), prise en charge du basculement en mode
entièrement automatique/semi-automatique/manuel, avec fonctions
d'alarme de défaut et d'enregistrement des données de processus.
Surveillance en temps réel : Collecte de la densité de courant, de
la température, de la valeur du pH et d'autres paramètres, taux de
fluctuation du processus <1%, et affichage de l'état de
fonctionnement en temps réel via l'écran tactile.
3. Paramètres techniques
| Projet | Plage de paramètres |
| Épaisseur du film | 5-50μm (erreur ≤±5%) |
| Densité de courant | 100-200A/m² (conventionnel) / 200-400A/m² (dur) |
| Capacité d'une seule ligne | 500-2000kg/équipe (selon la taille et le processus de la pièce) |
| Précision de positionnement | ≤±3mm |
4. Scénarios d'application
Profilés en aluminium architecturaux : Oxydation décorative des
murs-rideaux, des cadres de portes et de fenêtres (épaisseur du
film 10-15μm).
Pièces automobiles : Traitement d'oxydation dure (épaisseur du film
≥ 25μm) pour améliorer la résistance l'usure et aux intempéries.
Boîtier électronique : Processus d'oxydation conductrice (épaisseur
du film 5-8μm), tenant compte la fois de la protection et des
fonctions de blindage électromagnétique.
Principales structures et composants :
I. Structure principale
1. Système de transmission
Pont roulant : Équipé d'un moteur vitesse variable (vitesse
horizontale 4-40m/min, vitesse de levage 7-12m/min), supporte une
charge d'un seul crochet ≤500kg, et peut effectuer un levage
vertical et une action de pivotement 90°.
Dispositif de positionnement : Système intégré de capteur
photoélectrique et d'identification RFID, précision de
positionnement du support ≤±0,5 mm, assurant un transfert précis
des pièces entre les processus.
2. Unité de cuve
Cuve d'oxydation : Utilisation d'électrolyte d'acide sulfurique
(concentration H₂SO₄ 150-200g/L), équipée d'une plaque de cathode
en alliage de titane et d'une alimentation CC réglable, supportant
l'oxydation conventionnelle (épaisseur du film 5-50μm) ou
l'oxydation dure (épaisseur du film ≥25μm).
Groupe de cuves de prétraitement : comprenant une cuve de
dégraissage (solution alcaline), une cuve de décapage alcalin
(50-60℃ NaOH) et une cuve de neutralisation (solution d'acide
nitrique), utilisées pour éliminer la graisse et la couche d'oxyde
la surface de l'aluminium.
3. Structure fermée
Couvercle et fenêtre fermés : Conception de structure entièrement
fermée, équipée d'une fenêtre d'observation et d'une fenêtre de
maintenance, réduisant les fuites de gaz chimiques et améliorant la
sécurité de l'environnement de l'atelier.
II. Système auxiliaire
1. Système de filtration par circulation
Pompe magnétique avec élément filtrant PP (précision 5μm) pour
atteindre un taux de recyclage de l'électrolyte ≥95%, réduire le
dépôt d'impuretés.
2. Système de traitement environnemental
Système d'échappement : Cuve fermée combinée une tour de
pulvérisation alcaline, efficacité de purification des brouillards
acides ≥90%, conforme aux normes RoHS.
Dispositif de réutilisation des eaux usées : La technologie
d'osmose inverse RO traite les eaux usées, taux de réutilisation
≥80%, valeur de DCO ≤50mg/L.
3. Système d'alimentation et de contrôle de la température
Alimentation CC haute fréquence : Précision de sortie ±0,1A/dm²,
l'oxydation dure nécessite un mode impulsionnel (cycle de service
10%-30%) pour réduire la contrainte interne de la couche de
membrane.
Module de contrôle de la température : le tube chauffant en
titane et l'échangeur de chaleur plaques sont liés, la fluctuation
de la température du bain est ≤±1℃, et l'oxydation dure doit
maintenir un environnement basse température de -5~10℃.
III. Système de contrôle
PLC + écran tactile : préréglage de plusieurs ensembles de
paramètres de processus (tels que le temps d'oxydation 10-60
minutes, la température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de
défaut, du fonctionnement par saut de processus et de
l'enregistrement automatique des données.
Surveillance en temps réel : collecter la densité de courant, la
valeur du pH, la température et d'autres paramètres, taux de
fluctuation du processus <1%, s'assurer que l'erreur
d'uniformité du film est ≤±5%.
IV. Autres composants clés
Système de tuyauterie : comprend des conduites d'alimentation et
de drainage d'eau, de chauffage, de refroidissement et d'agitation
de l'air pour assurer la stabilité de la composition du bain et la
continuité du processus.
Barre omnibus en cuivre conductrice sur le côté de la cuve :
optimiser la répartition du courant, réduire la différence de
couleur du film d'oxyde et améliorer l'efficacité de la
conductivité.
Caractéristiques :
1. Haut rendement économique : Basé sur le positionnement du
produit et la stratégie de développement du client, et avec
l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur
rendement économique.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement,
ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en
valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de
production actuelles et réservant une marge de développement,
tenant compte des besoins d'augmentation de la production et
d'amélioration de la qualité l'avenir.
4. La conformité la qualité respecte strictement le système de
gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de
l'équipement étant strictement contrôlé.
Ligne de production d'oxydation par galvanoplastie pour boîtiers électroniques
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