Machines d'essai des vibrations des axes X, Y et Z Chambres combinées d'essai environnementales pour l'électronique automobile

1Nom du produit et finalité

2Caractéristiques du produit

Machine d'essai des vibrations

• Capacité de vibration sur le troisième axe
  • La machine d'essai de vibration est capable de générer des vibrations dans les axes X, Y et Z simultanément ou indépendamment.Cette fonctionnalité multiaxe est cruciale car les appareils électroniques automobiles sont exposés à des vibrations complexes pendant le fonctionnement du véhicule.Par exemple, les vibrations du moteur peuvent provoquer des forces dans plusieurs directions, et les irrégularités de la route peuvent également induire des vibrations dans différents axes.Les fabricants peuvent simuler avec plus de précision ces conditions réelles et détecter les modes de défaillance potentiels qui peuvent ne pas être détectés par des tests à un ou deux axes..
  • Les fréquences de vibration peuvent être contrôlées avec précision, généralement entre 1 Hz et 2000 Hz. Cette large plage permet de simuler différents types de vibrations,du grondement à basse fréquence du moteur au ralenti aux vibrations à haute fréquence causées par la combustion du moteur ou les chocs routiersLes amplitudes de vibration sont également réglables, avec une plage de 0,1 mm à 100 mm (de pic à pic), permettant la reproduction de divers niveaux d'intensité de vibration.
• Profil de vibration personnalisable
  • Les opérateurs ont la flexibilité de créer des profils de vibration personnalisés basés sur des exigences d'essai spécifiques.ou des séquences complexes qui imitent les vibrations réelles vécues par l'électronique automobile lors de différents scénarios de conduitePar exemple, un profil peut être conçu pour simuler les vibrations lors d'un trajet à grande vitesse sur une autoroute, d'un trajet hors route difficile ou d'un cycle de conduite en ville.
• Capacité de charge utile élevée
  • La machine d'essai de vibration est conçue pour gérer un large éventail de composants et de systèmes électroniques automobiles, des petits capteurs et cartes de circuits jusqu'aux plus grandes unités de commande et aux systèmes d'infotainment.Il a une capacité de charge utile élevée, généralement capables de supporter plusieurs centaines de kilogrammes, ce qui garantit que même les appareils électroniques automobiles les plus gros et les plus lourds peuvent être testés avec précision.

Chambre d'essai environnementale

• Large gamme de températures et d'humidité
  • La chambre d'essai environnementale intégrée à la machine d'essai de vibration peut atteindre une large plage de températures, généralement comprise entre - 40 °C et + 85 °C.Cela permet de simuler les différentes conditions climatiques auxquelles l'électronique automobile peut être confrontée.Le contrôle de l'humidité peut maintenir des niveaux d'humidité relative de 10% à 95%.Ceci est essentiel pour tester comment l'électronique automobile réagit à différents niveaux d'humidité, car l'humidité peut affecter les performances et la durée de vie des composants électroniques.
  • Le contrôle de la température et de l'humidité est très précis, avec une marge d'erreur de ± 0,5°C pour la température et ± 3% pour l'humidité.Cette précision garantit que les conditions d'essai reproduisent étroitement les conditions environnementales réelles, fournissant des résultats d'essai fiables et cohérents.
• Température et humidité changent rapidement
  • La chambre est capable de transitions rapides de température et d'humidité, ce qui est crucial pour simuler des changements soudains dans l'environnement.lorsqu'un composant électronique d'une automobile est exposé à un changement soudain de température lorsque le véhicule passe d'un garage climatisé à un environnement extérieur chaudLe système peut atteindre des taux de transition de température allant jusqu'à 5°C/min et des taux de transition d'humidité allant jusqu'à 5%/min, permettant de tester la réaction des composants à ces changements brusques.
• Grand volume d'essais
  • La chambre d'essai environnementale offre un volume d'essai spacieux, généralement compris entre 5 m3 et 30 m3.Ce grand volume peut accueillir plusieurs composants électroniques automobiles ou même des sous-systèmes complets simultanément, permettant des essais efficaces et réduisant le besoin de plusieurs essais.L'intérieur de la chambre est équipé de supports et de fixations réglables pour faciliter le bon positionnement et le montage sécurisé des composants pendant l'essai..

Contrôle et suivi intégrés

• Interface conviviale
  • L'ensemble du système de test est contrôlé par une interface conviviale qui simplifie le processus d'exploitation.L'interface permet aux opérateurs de régler facilement les paramètres d'essai pour les vibrations (fréquenceIl permet d'afficher clairement l'état actuel de l'essai, y compris les valeurs de tous les paramètres,temps d'essai écoulé, ainsi que toute alarme ou avertissement.
• L'acquisition et l'analyse complète des données
  • Équipé d'un système complet d'acquisition de données, le système d'essai enregistre toutes les données pertinentes pendant l'essai, notamment les mesures de vibrations dans chaque axe, les profils de température et d'humidité,et les défaillances des composants observées ou les changements de performancesLes données peuvent être stockées dans une base de données sécurisée et analysées à l'aide d'outils logiciels avancés.pour aider les ingénieurs et les chercheurs à comprendre les résultats des tests et à prendre des décisions éclairées.
• Surveillance et contrôle à distance
  • De nombreux modèles de ce système de test combiné offrent des capacités de surveillance et de contrôle à distance.Cette fonctionnalité permet aux opérateurs de surveiller l'avancement des essais et d'ajuster les paramètres des essais à distance.Il est particulièrement utile pour les opérations de test à grande échelle ou lorsque l'accès immédiat au système de test n'est pas possible.

3. Paramètres spécifiques

• Paramètres de vibration

  • Force sinusoïdale nominale	300 kgf à 8000 kgf
    Plage de fréquences	DC-3000 Hz
    Max. déplacement p-p	51 à 100 mm
    Accélération maximale	100 g
    Vitesse maximale (m/s)	2.0
    Max. charge utile	300 à 5000 kg

• Paramètres de la chambre d'essai environnementale

  • Modèle	Le FC-150	FC-270	Le FC-456	FC-1000
    Dimensions intérieures ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 x 100 x 100
    Dimensions extérieures ((W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154 x 202 x 176
    Matériel interne	#304 Acier inoxydable
    Matériau extérieur	Couche en poudre d'acier inoxydable n° 304
    Plage de température	+ 150 °C à - 70 °C
    Résolution de température °C	0.01
    Stabilité à température °C	± 0.3
    Température élevée °C	100	100	100	100
    Temps de chauffage (min)	20	30	30	30
    Basse température	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
    Temps de refroidissement (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
    Système de circulation de l'air	Système de convection mécanique
    Système de refroidissement	Compresseur, évaporateur à nageoires, condensateur de gaz importés
    Système de chauffage	Sus304 Chauffeur à grande vitesse en acier inoxydable
    Contrôleur	Panel tactile
    Exigences de puissance électrique	Pour les appareils à induction à haute fréquence
    Dispositif de sécurité	Fenêtre en verre, trou d'essai de 50 mm, lampe indicateur d'action, éclairage de boîte, support intercalaire* 2 pièces, protection contre la charge du système de circuit, protection contre la charge du compresseur, protection contre la charge du système de commande,protection de la charge du système de chauffage, protection contre la surchauffe, lampe d'indication de défaut

4. Fonctions du produit

• Test de fiabilité
  • En soumettant l'électronique automobile à des vibrations multiaxes et à des contraintes environnementales combinées, le système aide les fabricants à identifier les faiblesses et les points de défaillance potentiels.Cela permet d'améliorer la conception des produits pour améliorer la fiabilité et la durabilité, réduisant le risque de défaillance des composants pendant le fonctionnement du véhicule.
• Optimisation de la conception
  • Les données recueillies lors des essais fournissent des informations précieuses sur la façon dont l'électronique automobile réagit à différentes conditions.L'amélioration de l'intégrité structurelle, améliorer les capacités d'absorption des chocs ou améliorer les performances des composants électroniques dans des environnements difficiles.si un capteur tombe en panne dans certaines conditions de vibration et de température, la conception peut être modifiée pour améliorer sa résistance.
• Contrôle de la qualité
  • Le système sert d'outil essentiel pour le contrôle de la qualité dans l'industrie de l'électronique automobile.les fabricants peuvent s'assurer qu'ils respectent les normes de qualité requisesCela permet d'éviter les rappels coûteux et les plaintes des clients en raison de défaillances de composants.
• Tests de conformité
  • De nombreuses réglementations et normes automobiles exigent que l'électronique automobile soit testée dans des conditions spécifiques de vibration et d'environnement.La chambre d'essai environnementale combinée de la machine d'essai de vibration des axes Z permet aux fabricants d'effectuer des essais de conformité pour s'assurer que leurs produits répondent à ces exigences..

5. Production et assurance qualité

• Processus de fabrication rigoureux
  • La fabrication de ce système d'essai combiné est effectuée selon des procédures strictes de contrôle de la qualité.depuis les générateurs de vibrations et les capteurs de température et d'humidité jusqu'à l'électronique de commande et le cadre structurelLe processus d'assemblage est effectué par des techniciens hautement qualifiés dans un environnement propre et contrôlé.Le système est étalonné et vérifié à plusieurs étapes au cours de la production pour assurer son exactitude et ses performances..
• Certification et validation de la qualité
  • Notre système de test a obtenu des certifications de qualité pertinentes, telles que les normes ISO pour les équipements de test.Il a également été validé par des laboratoires d'essais indépendants pour s'assurer qu'il répond aux normes de l'industrie et fournit des résultats d'essais précis et fiables.Nous mettons continuellement à jour et améliorons notre produit en fonction des dernières avancées technologiques et des commentaires des clients pour maintenir sa haute qualité et ses performances.

6Les domaines d'application et les réussites

• Épreuve de l'unité de commande du moteur (ECU)
  • Un grand constructeur automobile a utilisé le système pour tester la durabilité de ses unités de commande du moteur.températures extrêmesLes essais ont révélé que les circuits imprimés de l'ECU étaient sujets à des défaillances de soudure des joints dans des conditions de vibrations élevées et de basse température.En améliorant le processus de soudure et en ajoutant des matériaux d'amortissement des vibrations supplémentaires, le constructeur a pu améliorer la fiabilité des ECU, réduisant ainsi le risque de problèmes de performance du moteur.
• Test des systèmes d'info-divertissement
  • Un fournisseur d'appareils électroniques automobiles a utilisé ce système pour tester les performances de ses systèmes d'infodivertissement.Les systèmes ont été exposés à une variété de vibrations et de conditions environnementales pour simuler les scénarios d'utilisation du monde réel.Les tests ont montré que les écrans tactiles étaient sujets à des dysfonctionnements dans des conditions de forte humidité et de vibrations intenses.En améliorant l'étanchéité de l'écran tactile et en ajoutant des composants absorbant les chocs, le fournisseur a pu améliorer les performances et la fiabilité des systèmes d'infodivertissement, améliorant ainsi l'expérience globale de l'utilisateur.
• Épreuves de capteurs
  • Une société de fabrication de capteurs automobiles a utilisé le système pour tester la précision et la durabilité de ses capteurs.et les variations d'humiditéLes tests ont révélé que certains capteurs avaient une dérive dans leurs lectures dans certaines conditions environnementales.l'entreprise a pu améliorer les performances et la précision du capteur, assurant une collecte fiable des données pour les systèmes de commande du véhicule.

7. Service et soutien

• Consultation technique avant vente
  • Our team of automotive electronics testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the system for their specific testing needsNous offrons des démonstrations et des séances de formation pour familiariser les clients avec le fonctionnement et la fonctionnalité du système avant l'achat.Nous aidons également à sélectionner les paramètres de test et les accessoires appropriés basés sur l'électronique automobile à tester.
• Service après-vente et maintenance
  • Nous offrons un service après-vente complet, y compris l'installation et la mise en service sur place.et réparations d'urgenceNous fournissons de véritables pièces de rechange et des mises à niveau en temps opportun pour assurer la performance à long terme et la fiabilité du système de test.Nous offrons également des contrats de service qui incluent la maintenance préventive et le soutien technique prioritaire.
• Formation et soutien technique
  • Nous menons des programmes de formation pour les nouveaux utilisateurs pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser efficacement le système de test et interpréter les résultats des tests.fournir une assistance pour le dépannage, et offrir des conseils sur l'optimisation des méthodes d'essai.Nous fournissons également des mises à jour logicielles et un soutien pour les systèmes d'acquisition et d'analyse des données afin de maintenir le système à jour avec les dernières fonctionnalités et technologies.