Dans l'industrie automobile, où la sécurité, les performances et la
fiabilité sont primordiales, la capacité des pièces automobiles
résister au stress thermique est un facteur essentiel.Notre machine
de test de choc thermique avancée a été spécialement conçue pour
effectuer des tests de fiabilité de choc thermique sur les pièces
automobiles, offrant aux constructeurs et aux fournisseurs
automobiles une solution fiable et efficace pour assurer la qualité
de leurs produits.
1L'importance de l'essai thermique des pièces automobiles
Les pièces automobiles fonctionnent dans une large gamme de
conditions de température.Les composants du moteur peuvent être
exposés des températures élevées pendant la combustion, puis
rapidement refroidies lorsque le moteur est éteint ou lorsque le
véhicule est au ralenti.Les composants des freins peuvent se
réchauffer de manière significative pendant le freinage et ensuite
se refroidir rapidement lorsque les freins sont relchés.les pièces
peuvent être soumises de fortes différences de températureLe choc
thermique peut entraîner une expansion et une contraction inégales
des matériaux, entraînant des fissures de contrainte, une fatigue
du matériau et, en fin de compte, une défaillance des
composants.les fabricants peuvent identifier les faiblesses
potentielles de la conceptionLa répartition des coûts entre les
différents types de pièces automobiles et les différents types
d'appareils automobiles est en grande partie liée l'efficacité de
l'automobile.assurer le fonctionnement sûr et fiable des véhicules.
2Caractéristiques clés de notre machine de test de choc thermique
Contrôle précis de la température
Notre machine d'essai est équipée d'une technologie de contrôle de
température de pointe et peut atteindre une plage de température
extrêmement large, généralement de - 70°C + 150°C.Cette large gamme
de températures permet de simuler les différentes conditions de
température que les pièces automobiles peuvent rencontrer dans des
scénarios réels.Le taux de changement de température est hautement
réglable, avec la possibilité de changer de température des
vitesses allant jusqu' 60°C par minute.par exemple lorsqu'une pièce
du moteur passe d'un fonctionnement haute température un
refroidissement soudainL'uniformité de la température dans la
chambre d'essai est excellente, ce qui garantit que toutes les
pièces de la pièce auto testée sont soumises aux mêmes conditions
de température.fournir des résultats d'essais cohérents et fiables.
Profil de test personnalisable
Nous comprenons que les différentes pièces automobiles ont des
exigences uniques.Les ingénieurs peuvent définir les valeurs de
température spécifiquesPar exemple, une petite quantité d'eau peut
être utilisée pour la fabrication d'une pièce automobile.Le capteur
sensible d'un moteur peut nécessiter un profil de choc thermique
différent par rapport un capteur de choc thermique de grande
taille.La possibilité de personnaliser les profils d'essai garantit
que chaque pièce automobile est testée dans les conditions les plus
pertinentes et les plus efficaces.fournissant des informations
précieuses sur sa fiabilité par choc thermique.
Chambre d'essai robuste et durable
La chambre d'essai de notre machine est conçue pour contenir en
toute sécurité les pièces automobiles pendant les essais.Il est
fait de matériaux de haute qualité qui résistent aux températures
extrêmes et aux contraintes mécaniques.La chambre a un intérieur
spacieux, avec des dimensions typiquement de 1000 x 800 x 800 mm,
qui peut accueillir des pièces automobiles de différentes tailles
et formes.La porte de la chambre d'essai est équipée d'un mécanisme
d'étanchéité étroite pour empêcher la fuite de chaleur et assurer
un contrôle précis de la températureEn outre, la chambre est
équipée de multiples fenêtres d'observation.permettant aux
opérateurs de surveiller les pièces automobiles pendant l'essai
sans ouvrir la chambre et perturber les conditions de température.
Système de commande convivial
Malgré ses capacités avancées, la machine de test de choc thermique
dispose d'un système de contrôle convivial.Les opérateurs peuvent
facilement saisir les paramètres d'essaiLe logiciel fournit des
affichages visuels clairs des données clés telles que les valeurs
de température, les taux de changement de température,et temps
d'essai restantIl dispose également de capacités étendues
d'enregistrement et d'analyse des données, permettant la collecte
et l'évaluation approfondie des données de test.Cette analyse des
données aide identifier les signes de stress ou les points de
défaillance potentiels dans la pièce automobile, facilitant la
prise de décisions éclairées dans les processus de conception et de
fabrication.
Mesure et surveillance de haute précision
La machine est équipée de capteurs de haute précision pour mesurer
la température et les éventuels changements physiques des pièces
automobiles pendant l'essai.Ces capteurs peuvent détecter même les
plus petits changements de température et d'intégrité du
matériauPar exemple, les jauges de contrainte peuvent être
utilisées pour mesurer la contrainte mécanique sur la pièce
automobile, tandis que les caméras infrarouges peuvent surveiller
tout signe de fissuration ou de dégradation du matériau.Les données
collectées par les capteurs sont transmises au système de contrôle
en temps réel.Si une pièce automobile montre des signes de
défaillance lors du test de choc thermique,le système peut
enregistrer l'heure exacte et la température laquelle il s'est
produit, fournissant des informations précieuses pour améliorer la
conception du produit ou le processus de fabrication.
3. Spécifications
| Capacité interne | 150 litres |
| Dimension interne (mm) | Le nombre total d'équipements utilisés est de: |
| Limites de l'échantillon | Test et stockage de matières inflammables, explosives et volatiles |
| L'essai et le stockage des matières corrosives |
| Tests ou conservation d'échantillons biologiques |
| L Les échantillons de sources d'émission électromagnétiques fortes
sont testés et stockés. |
| Plage de température | -40°C +150°C |
| Zone haute température | +40°C/+150°C |
| plage de température |
| Zone basse température | -40°C/0°C |
| plage de température |
| Temps de récupération de la température | ≤ 5 minutes (temps de changement de température: 30S) |
| Exposition haute et basse température | ≥ 30 minutes |
| le temps |
| Fluctuations de température | ±0,5°C |
| Déviation de température | ± 2,0°C |
| Poids de l'essai | 5 kg ( l'exclusion de la source de chaleur) |
| Testez les conditions environnementales. | Température ambiante: de 5 35°C |
| Humidité relative ≤ 85% hauteur ambiante |
| Les données de mesure sont basées sur la sortie d'air |
| Répondre aux normes de test. |
| L'épreuve A: méthode d'essai basse température |
| Test N: méthode d'essai de changement de température Test Na GJB
150.3-1986 Épreuves haute température |
| GJB 150.4-1986 Essais basse température |
| GJB 150.5-1986 Épreuves de choc par température |
| Dimensions extérieures (mm) | Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement. |
4Applications dans l'industrie automobile
Composants du moteur
Les composants du moteur tels que les têtes de cylindre, les
pistons et les blocs du moteur sont cruciaux pour les performances
d'un véhicule.Notre machine de test de choc thermique est utilisé
pour tester ces composants pour s'assurer qu'ils peuvent résister
aux changements de température extrêmes pendant le fonctionnement
du moteurEn les soumettant des tests de choc thermique, les
fabricants peuvent identifier des problèmes potentiels tels que des
fissures dans la tête du cylindre dues un chauffage et un
refroidissement inégaux,ou défaillances des anneaux de piston
causées par des contraintes thermiquesCela permet d'améliorer la
durabilité et les performances des moteurs, de réduire le risque de
défaillance du moteur et de réparations coûteuses.
Composants de freinage
Les composants des freins, y compris les pinces, les rotors et les
conduites de frein, sont essentiels la sécurité du véhicule.Notre
machine d'essai est utilisée pour tester la résistance aux chocs
thermiques des composants de freinageEn simulant les changements de
température rapides qui se produisent pendant le freinage, les
fabricants peuvent s'assurer que les composants de freinage ne
subissent pas d'usure prématurée, de fissuration ou de fuite.Ceci
assure le fonctionnement fiable du système de freinage, améliorer
la sécurité des véhicules.
Électronique et capteurs
L'électronique et les capteurs automobiles, tels que les unités de
contrôle du moteur, les capteurs d'airbags et les systèmes
d'infodivertissement, sont très sensibles aux changements de
température.Notre machine de test de choc thermique est utilisée
pour tester ces composants pour assurer leur bon fonctionnement
dans un environnement automobile difficileEn les soumettant des
essais de choc thermique, les fabricants peuvent identifier et
résoudre des problèmes potentiels tels que les défaillances de
composants électroniques dues au stress thermique,ou
dysfonctionnements des capteurs causés par des fluctuations de
températureCela contribue assurer la fiabilité de l'électronique
automobile, améliorant l'expérience de conduite globale.
Décoration intérieure et extérieure
Les composants intérieurs et extérieurs, tels que les panneaux de
tableau de bord, les portes et les pare-chocs, sont également
testés l'aide de notre machine.Ces composants peuvent être exposés
des changements de température dans différents environnementsEn
testant leur résistance aux chocs thermiques, les fabricants
peuvent s'assurer que ces composants ne se déforment pas, ne se
fissurent pas ou ne s'estompent pas en raison des variations de
température.Cela aide maintenir l'attrait esthétique et la
fonctionnalité du véhicule.
5Conclusion
Investir dans notre machine de test de choc thermique pour le test
de fiabilité de choc thermique des pièces automobiles est une
décision stratégique pour toute entreprise liée l'automobile.,des
profils d'essai personnalisables, une chambre d'essai robuste, un
fonctionnement convivial et des capacités de mesure de haute
précision,il offre une solution complète pour assurer la qualité et
la fiabilité des pièces automobilesEn utilisant cet équipement, les
fabricants et les fournisseurs automobiles peuvent améliorer la
résistance aux chocs thermiques de leurs produits, réduire les
pannes de produits et gagner un avantage concurrentiel sur le
marché.Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon
dont notre machine de test de choc thermique peut être
personnalisée pour répondre vos exigences spécifiques de test
automobile.
