Les chambres d'essai de choc thermique du panneau de commande répondent aux normes EN 60204-1:2006/AC: 2010

1Nom du produit et finalité

2Caractéristiques du produit

• Conception de chambres robustes et efficaces thermiquement
  • La chambre est construite avec des matériaux résistants qui peuvent résister aux rigueurs des tests de choc thermique.Les murs sont en acier haute résistance avec une isolation thermique avancée pour minimiser le transfert de chaleur entre les différentes zones de températureLa porte est équipée d'un mécanisme d'étanchéité de précision et d'une fenêtre d'observation, permettant aux opérateurs de surveiller de près le processus d'essai sans interférer avec l'environnement interne.L'intérieur est conçu avec une disposition unique pour créer des régions chaudes et froides distinctes, assurant une transition rapide et uniforme des températures.
• Système de contrôle de la température de précision
  • Plage de température et cycle: Capable d'atteindre une large plage de températures, généralement de -50°C +150°C. Le système peut effectuer un cycle de température rapide entre les zones chaudes et froides,avec un temps de transition aussi court que quelques minutesCeci est essentiel pour reproduire les changements soudains de température qui peuvent survenir dans les équipements électriques, par exemple lorsque l'alimentation est soudainement appliquée ou retirée, ou lorsqu'ils sont exposés des sources de chaleur externes.Le contrôle de la température est précis ±00,3°C, fournissant des résultats d'essai fiables et reproductibles.
• Panneau de commande intuitif et interface d'acquisition de données
  • Le panneau de commande est conçu pour une facilité d'utilisation, permettant aux opérateurs de définir et d'ajuster sans effort les paramètres d'essai.et le nombre de cycles de choc thermiqueLe panneau affiche également des informations en temps réel sur la température actuelle dans les deux zones, l'état des tests et toute alarme ou avertissement.La chambre est intégrée un système complet d'acquisition de données qui enregistre toutes les données d'essai pertinentes.Il s'agit notamment des antécédents de température, des temps de cycle et de tout changement observable des propriétés électriques ou physiques de l'équipement.Les données peuvent être stockées dans une mémoire intégrée ou exportées vers des dispositifs de stockage externes pour une analyse approfondieLe système peut également générer des rapports d'essais détaillés dans divers formats.
• Caractéristiques de sécurité et alarmes
  • Pour assurer la sécurité des opérateurs et la protection des échantillons d'essai et de la chambre elle-même, une série de dispositifs de sécurité est intégrée.,les boutons d'arrêt d'urgence et les alarmes pour les fluctuations anormales de température, les dysfonctionnements de l'équipement ou tout autre problème lié la sécurité.La chambre est également équipée d'un système de ventilation et d'échappement approprié pour gérer les gaz ou vapeurs potentiellement nocifs pouvant être générés au cours du processus d'essai..

3. Paramètres spécifiques

• Plage de température et précision
  • La plage de température de -50°C +150°C avec une précision de ±0,3°C offre un environnement de test complet.les dispositifs semi-conducteurs peuvent avoir des caractéristiques de performance différentes basse et haute températureLa large plage de températures permet d'évaluer les performances de l'équipement dans des conditions extrêmement froides et chaudes.assurer la conformité avec la norme EN 60204-1La norme de 2010 est la suivante:
• Paramètres du cycle de choc thermique
  • La chambre peut être programmée pour effectuer un nombre spécifique de cycles de choc thermique, généralement compris entre 5 et 500 cycles ou plus,en fonction des exigences de la norme et de la nature des équipements électriquesLe temps de séjour dans chaque zone de température peut être réglé, de quelques secondes plusieurs heures.Cette flexibilité permet aux fabricants de simuler divers scénarios réels et d'évaluer la durabilité long terme des composants dans différentes conditions de choc thermique.
• Volume d'essais et capacité de charge utile
  • La chambre offre un volume d'essai personnalisable, généralement compris entre 1 m3 et 8 m3, pour accueillir une variété de tailles d'équipement électrique.La capacité de charge utile est conçue pour gérer des composants lourds et encombrants, d'une capacité maximale pouvant atteindre plusieurs tonnes, ce qui permet de tester des composants individuels ainsi que de petits ensembles.
• Fréquence et résolution de l'échantillonnage des données
  • Le système d'acquisition de données échantillonne les données une fréquence allant jusqu' 800 Hz. Les données de température ont une résolution de 0,1°C.Cette prise d'échantillons haute résolution et fréquente permet de détecter même les plus légers changements et tendances de température., fournissant des informations précieuses sur le comportement de l'équipement électrique lors des essais de choc thermique.

4. Fonctions du produit

• Simulation précise des conditions d'essai de la norme EN 60204-1:2006/AC: 2010
  • La chambre reproduit les conditions précises de choc thermique imposées par la norme.En soumettant l'équipement ces simulations précises, les fabricants peuvent être sûrs que leurs produits fonctionneront comme prévu dans les applications réelles.
• Optimisation de la conception des produits et contrôle de la qualité
  • Grce une série de tests sur différents prototypes d'équipements, les données obtenues partir de la chambre peuvent être utilisées pour optimiser les conceptions de produits.les mises en page des circuitsLa chambre sert également d'outil essentiel pour le contrôle de la qualité, en veillant ce que chaque lot de production de matériel respecte les normes requises.Par exemple, si une carte de circuit imprimé particulière montre des signes de défaillance des joints de soudure après un certain nombre de cycles de choc thermique, la conception ou le processus de fabrication peut être ajusté pour améliorer sa fiabilité.
• Soutien la recherche et au développement
  • Dans le domaine de la recherche et du développement d'équipements électriques, les chambres choc thermique personnalisées offrent des informations précieuses.Les chercheurs peuvent les utiliser pour étudier les propriétés fondamentales des nouveaux matériaux et leurs interactions avec le choc thermiqueIls peuvent explorer des conceptions et des technologies innovantes qui se traduisent par des composants électriques plus résistants.Les spécialistes des matériaux peuvent tester les performances des nouveaux matériaux isolants ou des dissipateurs de chaleur avancés selon la norme EN 60204-1: 2010 conditions d'essai, en utilisant la chambre pour évaluer leur potentiel pour les futures applications électriques.
• Test et certification de la conformité
  • L'équipement est essentiel pour effectuer des essais de conformité afin de satisfaire la norme EN 60204-1:2006/AC:2010.et les résultats des essais obtenus partir de la chambre peuvent être utilisés pour certifier que l'équipement est conforme ces normesCeci est crucial pour l'acceptation du marché et pour assurer la sécurité et la fiabilité globales des systèmes électriques.

5. Production et assurance qualité

• Processus de fabrication rigoureux
  • Les chambres choc thermique personnalisées selon la norme EN 60204-1:2006/AC: 2010 sont fabriquées selon des procédures de contrôle de qualité strictes.de la structure de la chambre et des matériaux isolants l'unité de régulation de la température et aux dispositifs de sécuritéLe processus d'assemblage est effectué par des techniciens hautement qualifiés dans un environnement propre et contrôlé.La chambre est calibrée et vérifiée plusieurs étapes au cours de la production pour assurer sa précision et ses performances..
• Certification et validation de la qualité
  Notre chambre a obtenu les certifications de qualité pertinentes et a été validée par des laboratoires d'essais électriques indépendants.conforme la norme EN 60204-1: norme 2010 et autres normes internationales et nationales d'essai électrique.Nous actualisons et améliorons continuellement notre produit en fonction des dernières avancées technologiques et des commentaires des clients de l'industrie électrique pour assurer sa performance et sa conformité long terme..

6Les domaines d'application et les réussites

• Test du panneau de commande
  • Un fabricant d'équipement électrique a utilisé la chambre pour tester une nouvelle conception de panneau de commande.simulation des changements de température qui se produisent pendant le fonctionnement normal et les surtensions de puissanceLes essais ont révélé qu'un relais particulier avait tendance mal fonctionner après des chocs thermiques répétés.En remplaçant le relais par un modèle plus résistant la température et en améliorant la gestion thermique du panneau, le fabricant a pu améliorer la fiabilité du panneau de commande.
• Évaluation des composants du moteur
  • Un constructeur de moteur a évalué les performances des enroulements et des roulements du moteur dans la chambre.répliquer les conditions auxquelles les moteurs peuvent être confrontés dans différents environnements de fonctionnementLes résultats ont montré que l'isolation des enroulements présentait une faiblesse en matière de résistance aux chocs thermiques.le constructeur a pu améliorer les performances et la sécurité du moteur.
• Test de durabilité du transformateur
  • Les transformateurs ont été soumis des cycles de chocs thermiques pour évaluer leur durabilité et leurs performances.Les essais ont permis d'identifier un défaut de conception dans le noyau du transformateur qui provoquait une accumulation excessive de chaleur sous choc thermiqueEn redessinant le noyau et en améliorant le système de refroidissement, le fabricant a pu augmenter la fiabilité et la durée de vie du transformateur.

7. Service et soutien

• Consultation technique avant vente
  Notre équipe d'experts en tests électriques fournit des consultations techniques approfondies pour aider les clients comprendre les capacités et l'adéquation de la chambre leurs besoins spécifiques en matière de tests.Nous offrons des démonstrations et une formation, adaptés l'industrie électrique, pour familiariser leurs ingénieurs et techniciens avec le fonctionnement et la fonctionnalité de la chambre avant l'achat.Nous aidons également choisir les paramètres d'essai et les accessoires appropriés en fonction de l'équipement électrique tester.
• Service après-vente et entretien
  Nous offrons un service après-vente complet, y compris l'installation et la mise en service sur place. Nos techniciens sont disponibles pour une maintenance régulière, un étalonnage et des réparations d'urgence.Nous fournissons des pièces de rechange et des améliorations pour maintenir la chambre fonctionnant un rendement maximalNous offrons également des contrats de service qui comprennent une maintenance préventive et un soutien technique prioritaire, garantissant la fiabilité et la disponibilité long terme du testeur selon la norme EN 60204-1:2006/AC:Épreuves de choc thermique des équipements électriques en 2010.
• Formation et soutien technique
  Nous menons des programmes de formation pour les nouveaux utilisateurs afin de s'assurer qu'ils peuvent utiliser efficacement les chambres de choc thermique personnalisées et interpréter les résultats des tests.Notre équipe de support technique est disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre vos questions., fournir une assistance pour le dépannage et fournir des conseils sur l'optimisation des méthodes d'essai et la conformité la norme EN 60204-1:2006/AC:2010 et d'autres normes d'essai électriques.Nous fournissons également des mises jour logicielles et un soutien pour les systèmes d'acquisition et d'analyse des données, permettant aux clients de tirer pleinement parti des dernières fonctionnalités et technologies en matière de tests.