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Les machines de moulage par soufflage et injection, également connues sous le nom de machines de moulage par soufflage-injection, sont largement utilisées dans la production de contenants d'emballage en plastique et dans d'autres domaines, et présentent de nombreuses caractéristiques significatives :
Excellente qualité des produits
Taille précise : La bouche, le filetage et d'autres parties clés du
produit sont moulés par la technologie de moulage par injection, ce
qui permet d'obtenir un contrôle dimensionnel extrêmement précis.
Prenons l'exemple des flacons d'emballage de médicaments et de
cosmétiques, cela permet de garantir que le bouchon s'adapte
parfaitement au corps du flacon, avec un minimum d'erreur,
empêchant efficacement les fuites de liquide et la pénétration de
gaz, et répondant aux exigences strictes du produit en matière
d'étanchéité.
Qualité de surface supérieure : Le produit est moulé par
soufflage-injection en une seule fois, sans qu'il soit nécessaire
de procéder un traitement secondaire manuel, et la surface est
lisse comme un miroir, sans défauts tels que bavures et arêtes, et
sans rebuts (hors découpe de la queue), ce qui améliore
considérablement l'apparence et la texture du produit et renforce
la compétitivité du produit sur le marché.
Stabilité de haute qualité : La préforme du produit repose sur le
moulage par injection, et les paramètres du processus sont stables
et contrôlables tout au long du processus. Les matières premières
sont moulées dans les mêmes conditions, ce qui garantit que les
produits fabriqués en série sont très homogènes en termes de poids,
de taille, de performance, etc., réduisant ainsi le taux de
produits défectueux, ce qui permet l'entreprise de réaliser des
économies tout en maintenant la réputation de qualité de la marque.
Technologie de production avancée et efficace
Économie d'énergie et efficacité : De nombreuses machines de
moulage par soufflage-injection utilisent une technologie de
production continue entièrement automatique un moule et plusieurs
cavités, équipées d'un dispositif rotatif horizontal trois
stations, d'un système de canaux chauds et d'un système de moulage
par injection multi-étapes. Les trois stations de moulage par
injection, de moulage par soufflage et de démoulage fonctionnent de
manière synchrone, ce qui réduit le temps d'inactivité de
l'équipement et augmente le rendement par unité de temps ; le
système de canaux chauds réduit le gaspillage de matière et le
temps de refroidissement, et permet un fonctionnement efficace et
économe en énergie.
Processus simplifié : Le produit est formé partir de matières
premières jusqu'aux produits finis en une seule étape, sans qu'il
soit nécessaire de recourir des procédures de traitement complexes
ultérieures, et aucun rebut excessif n'est généré, ce qui améliore
considérablement le taux d'utilisation des matières premières,
raccourcit le cycle de production, accélère la livraison des
produits et permet aux entreprises de mieux répondre la demande du
marché.
Large gamme d'applications
Forte compatibilité des matériaux : Il peut traiter le PE
(polyéthylène), le PP (polypropylène), le PS (polystyrène), le SAN
(copolymère styrène-acrylonitrile), le PMMA (poly(méthacrylate de
méthyle)), le PC (polycarbonate), le PETG (polyéthylène
téréphtalate modifié au glycol éthylénique), le PEN (polyéthylène
naphtalate) et d'autres thermoplastiques pour répondre aux divers
besoins de différents secteurs et de différents produits en matière
de performance des matériaux.
Diverses spécifications de produits : particulièrement adapté la
production de flacons de faible volume, tels que les contenants de
moins de 150 ml, avec des avantages en termes de coûts dans la
production de petits produits d'emballage ; en même temps,
certaines machines de moulage par soufflage-injection avancées
peuvent également produire des produits de plus grand volume, avec
une large gamme de moulage de produits, allant des micro-contenants
aussi petits que 2 ml aux emballages de grand volume de 15 000 ml.
Performances fiables de l'équipement
Degré élevé d'automatisation : généralement équipé d'un système de
contrôle écran tactile entièrement informatisé, les opérateurs
peuvent facilement définir et ajuster divers paramètres de
processus. L'équipement dispose d'une fonction d'autodiagnostic,
qui peut surveiller l'état de fonctionnement en temps réel. En cas
de défaut, il peut afficher rapidement et avec précision le message
d'erreur, ce qui permet au personnel de maintenance de localiser et
d'éliminer rapidement le problème, réduisant ainsi considérablement
les temps d'arrêt de l'équipement.
Conception structurelle scientifique : Par exemple, certaines
machines de moulage par soufflage-injection utilisent une structure
poutre unique pour les stations d'injection et de soufflage. Cette
conception est simple et compacte, et il est facile d'installer et
de remplacer les moules ; le panneau de la table est fabriqué en
fonte ductile épaissie, qui possède d'excellentes propriétés
mécaniques, améliore la stabilité globale de l'équipement et
garantit que l'équipement peut fonctionner de manière stable
pendant les processus de production long terme et haute intensité
afin de garantir la qualité des produits.
Bonne flexibilité de production
Diverses formes d'injection : Selon les caractéristiques des
différents produits, les exigences de traitement des matières
plastiques et les besoins personnalisés des clients, diverses
formes d'injection telles que l'injection multi-étapes et
l'injection par extrusion peuvent être sélectionnées de manière
flexible pour s'adapter aux structures de produits complexes et la
diversification du traitement des matériaux, offrant ainsi un
soutien solide aux entreprises pour qu'elles puissent élargir leur
champ d'activité.
Bonne adaptabilité des moules : L'espace d'installation des moules
est suffisant, pratique et rapide, et peut accueillir des moules de
différentes spécifications. Les entreprises peuvent rapidement
remplacer les moules en fonction des changements du marché,
réaliser une commutation rapide de la production de différents
types de produits, répondre en temps voulu aux changements
dynamiques de la demande du marché et améliorer l'adaptabilité au
marché et la compétitivité des entreprises.