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La machine de moulage par soufflage et injection (machine de moulage par soufflage et injection) est un dispositif qui combine le moulage par injection avec le procédé de moulage par soufflage, et est principalement utilisé pour produire des produits creux en plastique, tels que des bouteilles en plastique, des conteneurs, etc. Ce qui suit est une introduction détaillée partir des deux aspects du principe et des caractéristiques :
Principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage
et injection
Le processus de moulage de la machine de moulage par soufflage et
injection est principalement divisé en trois étapes, et le moulage
du plastique est réalisé grce au mouvement coordonné du moule et du
dispositif mécanique :
Étape de moulage par injection
Après que la matière première plastique (telle que le polyéthylène,
le polypropylène, etc.) est chauffée et fondue, elle est injectée
dans le moule de la paraison par le dispositif d'injection pour
former une paraison tubulaire avec une certaine forme et une
certaine épaisseur (similaire au prototype d'un tube essai).
Cette étape détermine la structure de base et la précision
dimensionnelle du produit.
Étape de moulage par soufflage
Le moule de la paraison est ouvert, et le bras robotisé transfère
la paraison vers le moule de soufflage et ferme le moule.
De l'air comprimé est introduit dans la paraison, de sorte que la
paraison se dilate sous l'action de la pression de l'air et adhère
la paroi interne du moule pour former la forme souhaitée du produit
creux (telle que le corps de la bouteille, le contour du
conteneur).
Étape de refroidissement et de démoulage
Une fois le moulage par soufflage terminé, le produit dans le moule
est refroidi et solidifié par le système de refroidissement pour
assurer une forme stable.
Le moule s'ouvre et le dispositif mécanique sort le produit moulé
pour terminer un cycle de production.
Les principales caractéristiques de la machine de moulage par soufflage et injection :
avantages du processus et haute précision du produit.
La taille et le poids de la paraison peuvent être contrôlés avec
précision pendant l'étape de moulage par injection. La pression de
l'air est uniformément répartie pendant le processus de moulage par
soufflage, de sorte que l'épaisseur de paroi du produit est
uniforme et que l'erreur dimensionnelle est faible (par exemple, la
tolérance d'épaisseur de la bouteille peut être contrôlée moins de
±0,1 mm), ce qui convient aux produits avec des exigences de haute
précision (tels que les flacons de médicaments, les emballages
cosmétiques).
Excellente qualité de surface
La surface du moule a une finition élevée, la masse fondue
plastique s'écoule uniformément pendant le processus de moulage, la
surface du produit est lisse et sans couture, et aucun traitement
de post-polissage n'est requis. Il est particulièrement adapté la
production de produits transparents (tels que les bouteilles de
boissons).
Taux d'utilisation élevé des matériaux
Le processus de moulage par soufflage et injection ne produit
presque aucun déchet (la taille de la paraison est précise et le
matériau est uniformément réparti pendant le moulage par
soufflage). Par rapport aux procédés de moulage par soufflage
traditionnels (tels que le moulage par soufflage par extrusion),
les déchets de matières premières peuvent être réduits de 10 % 20
%. Haute efficacité de production
Les processus d'injection et de moulage par soufflage sont réalisés
en continu sur le même équipement, avec un degré élevé
d'automatisation et un temps de cycle unique court (généralement de
10 30 secondes), ce qui convient la production de masse (par
exemple, des dizaines de produits peuvent être produits par
minute).
Caractéristiques de performance de l'équipement :
fonctionnement collaboratif multi-postes.
Les machines de moulage par soufflage et injection adoptent
généralement une structure de plateau tournant multi-postes (telle
que trois postes : injection, moulage par soufflage et démoulage),
et chaque processus est effectué simultanément pour réduire le
temps d'attente et améliorer l'efficacité de la production.
Contrôle d'automatisation avancé
Équipé d'un API (automate programmable) et d'un système
d'exploitation écran tactile, il peut contrôler avec précision les
paramètres de processus tels que la température, la pression et le
temps, prendre en charge le stockage des recettes et la commutation
en un seul bouton, et s'adapter aux besoins de production de
différents produits.
Remplacement facile du moule
Le moule adopte une conception modulaire, et aucun débogage
compliqué n'est requis lors du remplacement. Il vous suffit de
régler les paramètres pour changer rapidement les spécifications du
produit (telles que les bouteilles de différentes capacités), ce
qui convient aux scénarios de production en petits lots et
multi-variétés.
Caractéristiques des scénarios d'application : Convient aux petits
produits de précision, en particulier pour la production de
produits creux d'une capacité de 10 ml 2 L, tels que :
Domaine médical : flacons de liquide oral, flacons d'injection
(nécessité d'être stériles et de taille précise) ;
Domaine de la chimie quotidienne : shampooing, flacons de lotion
(belle apparence, bonne étanchéité) ;
Domaine alimentaire : flacons de condiments, bouteilles de boissons
(bonnes propriétés barrières pour empêcher la détérioration du
contenu). Les produits ont une forte fonctionnalité
Des propriétés spéciales des produits peuvent être obtenues grce au
contrôle du processus, telles que :
Propriétés de haute barrière : Grce au processus de soufflage par
co-injection multicouche (tel que PE+EVOH+PE), la capacité de
barrière l'oxygène et la vapeur d'eau est améliorée et la durée de
conservation des aliments est prolongée ;
Haute résistance : Conception raisonnable de la structure du corps
de la bouteille (telle que les nervures de renforcement) pour
améliorer les performances anti-chute.
Caractéristiques de protection de l'environnement et de consommation d'énergie :
Fonctionnement faible consommation d'énergie, le système de
chauffage adopte des bobines de chauffage économie d'énergie
(telles que le chauffage électromagnétique), qui peuvent économiser
plus de 30 % d'énergie par rapport au chauffage par résistance
traditionnel, et le contrôle de la température est plus précis.
Bonne protection de l'environnement
Il n'y a pas d'émission de poussière ou de gaz d'échappement
pendant le processus de production, et les déchets peuvent être
recyclés et réutilisés, ce qui répond aux exigences de la
production respectueuse de l'environnement.