Machine de moulage par injection à grande vitesse automatisée PET 95KW

Les machines de moulage par soufflage par injection présentent davantage de fonctionnalités en termes d'automatisation, de performance environnementale, de facilité d'entretien, d'évolutivité des processus, etc. :
. Automatisation et mise niveau intelligente
. Technologie d'entraînement entièrement servo ◦ La nouvelle génération de machines de moulage par soufflage par injection utilise des servomoteurs pour piloter l'injection, l'ouverture et la fermeture du moule, le soufflage et d'autres actions, avec une précision de positionnement de ±0,01 mm et une vitesse de réponse 30 % plus rapide que les systèmes hydrauliques traditionnels (tels que le temps d'accélération de la vitesse d'injection de 0 200 mm/s <0,1 seconde), et la consommation d'énergie est réduite de 20 % 30 % supplémentaires. ◦ Cas : Une certaine marque de machine de moulage par soufflage par injection servo produit des flacons de cosmétiques de 100 ml, avec une consommation d'énergie de seulement 0,03 kWh/flacon, ce qui permet d'économiser 0,02 kWh/flacon par rapport aux modèles hydrauliques. Système d'optimisation intelligente des processus ◦ Le système de contrôle équipé d'algorithmes d'IA peut optimiser automatiquement les paramètres (tels que l'ajustement en temps réel de la vitesse d'injection en fonction des fluctuations de la température et de la pression des matières premières), réduire le temps d'ajustement manuel de la machine et contrôler le taux de défauts en dessous de 0,5 % (le taux de défauts des modèles traditionnels est d'environ 1 % 2 %). ◦ Prend en charge la surveillance en temps réel de l'EET (efficacité globale des équipements). Les données telles que la capacité de production, la consommation d'énergie et les enregistrements de défauts peuvent être consultées via l'écran tactile, ce qui est pratique pour la gestion numérique de l'usine.
. Conception respectueuse de l'environnement et économe en énergie . Faible bruit et faible pollution ◦ Le bruit de fonctionnement du système servo est inférieur 75 dB (environ 85 dB pour le système hydraulique), ce qui répond aux normes de protection de l'environnement de l'atelier ; le refroidissement du moule adopte un système de circulation d'eau, et le taux d'utilisation des ressources en eau est supérieur 95 %, ce qui réduit le rejet des eaux usées industrielles. ◦ Certains modèles sont équipés de dispositifs de collecte des gaz d'échappement. Pour les gaz irritants générés lors de la production de matériaux tels que le PVC, ils sont rejetés après avoir été filtrés travers du charbon actif, ce qui répond aux normes d'émission de COV. Recyclage des déchets et accessoires économes en énergie ◦ Il est livré avec un dispositif de broyage des matières de carotte d'ébauche de bouteille, qui peut broyer la matière de carotte (environ 5 % des matières premières) générée pendant le processus d'injection et la réutiliser directement dans la production, réduisant ainsi le coût des matières premières (sur la base d'une production annuelle de 10 millions de bouteilles, il peut économiser environ 50 000 yuans en coûts de matières premières). ◦ Le système de chauffage utilise le chauffage par induction électromagnétique, avec un rendement de chauffage de >90 % (le rendement du chauffage par résistance traditionnel est d'environ 60 %), et la température de surface de la bobine de chauffage est <50℃, ce qui réduit le rayonnement thermique dans l'atelier.
. Facilité d'entretien et d'utilisation . Conception de structure modulaire Chaque unité de l'équipement (module d'injection, module de soufflage, système de contrôle) est installée de manière modulaire. Lors du remplacement de pièces, il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble de l'unité. Par exemple, il ne faut que 2 heures pour remplacer la vis d'injection (les modèles traditionnels prennent 4 5 heures), et l'efficacité de la maintenance est augmentée de 50 %. ◦ Les composants clés (tels que les piliers de guidage du moule et les vis) utilisent des matériaux autolubrifiants (tels que le placage au chrome dur + le revêtement PTFE), et le cycle de maintenance est prolongé 5000 heures (environ 2000 heures pour les pièces ordinaires). Optimisation de l'interaction homme-machine ◦ L'écran tactile prend en charge la commutation multilingue (chinois/anglais/japonais, etc.), l'interface d'opération est affichée graphiquement et le temps de formation pour les novices est inférieur 1 jour ; le système d'alarme de défaut peut afficher le code du problème en temps réel (tel que "E003" signifie que le moule n'est pas verrouillé) et fournir des invites de solution.
. Extension des processus et fonctions spéciales . Technologie de moulage par soufflage par co-injection multicouche ◦ Certains modèles haut de gamme prennent en charge 2 5 couches de moulage par soufflage par co-injection, telles que la couche interne PE (contact alimentaire) + la couche externe EVOH (barrière l'oxygène) + la couche adhésive intermédiaire, qui est utilisée pour produire des flacons de sauce haute barrière avec un taux de transmission d'oxygène <0,05 cc/jour (la bouteille monocouche est d'environ 0,5 cc/jour). Intégration d'accessoires intégrés ◦ Des inserts filetés en métal, des joints d'étanchéité et d'autres accessoires peuvent être directement intégrés dans le processus de moulage. Par exemple, lors de la production de flacons médicaux avec des bouchons filetés, la précision de positionnement de l'insert est ≤0,1 mm pour éviter les erreurs d'assemblage dans le processus ultérieur. Adaptabilité aux matériaux spéciaux ◦ Optimiser la structure de la vis (rapport longueur/diamètre L/D=28-30) pour les matériaux biodégradables (tels que PLA, PBAT) afin d'éviter la dégradation thermique du matériau. La résistance la traction de la bouteille dégradable moulée est ≥30 MPa, ce qui répond la norme ASTM D6400.
. Intégration du post-traitement des produits . Inspection et tri en ligne ◦ Équipé d'un système d'inspection visuelle, il peut détecter en ligne les défauts dans le filetage de la bouteille et les fissures sur le corps de la bouteille, avec une vitesse d'inspection de 500 bouteilles/minute et une précision de tri de >99,9 %, réduisant ainsi le coût de l'inspection manuelle de la qualité (sur la base d'une production annuelle de 5 millions de bouteilles, il peut économiser 2 3 personnes chargées de l'inspection de la qualité). Impression et étiquetage en ligne ◦ Certains modèles intègrent des modules de transfert thermique ou de sérigraphie, et le motif est directement imprimé sur le corps de la bouteille après le moulage. La précision de la surimpression est ≤0,3 mm, ce qui convient la production personnalisée en petites séries (telle que les flacons de produits de toilette personnalisés pour les hôtels).
. Conception de protection de sécurité • Verrous de sécurité multiples : La zone du moule et la zone de chauffage sont équipées de dispositifs de détection infrarouge, et l'équipement ralentit ou s'arrête automatiquement lorsque des personnes s'approchent ; le système hydraulique est équipé d'une protection contre les surcharges de pression, et la pression est automatiquement relchée lorsque la pression dépasse 110 % de la valeur définie pour éviter le risque d'explosion de tuyau. • Conception ignifuge : La couche extérieure de la bobine de chauffage est enveloppée de coton isolant thermique + d'un treillis métallique pour empêcher les matières premières fondues de goutter et de provoquer un incendie ; l'armoire électrique est équipée d'un capteur de température intégré, qui démarre automatiquement le ventilateur de refroidissement lorsqu'il dépasse 60°C. Résumé Les caractéristiques avancées de la machine de moulage par soufflage par injection sont principalement développées autour de "l'intelligence, l'écologisation et la flexibilité", ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais répond également aux besoins diversifiés des produits haut de gamme, des matériaux respectueux de l'environnement, de la production personnalisée, etc. Dans les applications pratiques, ces caractéristiques peuvent aider les entreprises réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits, en particulier pour les scénarios de production grande échelle avec des exigences élevées en matière d'automatisation et de précision des produits.

Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co., Ltd. est principalement engagée dans la recherche et le développement, la production,ventes et commerce de moules automatiques soufflage par injection et de moules soufflage par injectionLa société est située dans la ville de Zhangjiagang, une ville nationale de santé et civilisée.

Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co., Ltd. possède une excellente équipe de R&D.L'entreprise regroupe de nombreux ingénieurs et techniciens spécialisés dans les machines de soufflage par injection et les moules de soufflage par injection.. Avec une riche expérience théorique et pratique, nous pouvons fournir aux clients des services "pré-vente", "vente" et "après-vente" détaillés et réfléchis.

Les applications du produit de la société couvrent les emballages pharmaceutiques, les emballages alimentaires, les emballages de soins de santé, les emballages cosmétiques et autres emballages en plastique.Il peut produire 1ml-1000ml de produits en plastique tels que HDPELes produits de l'industrie de l'énergie sont les suivants: éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes, éoliennes et autres.

Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co., Ltd adhère au principe de développement de l'entreprise de l'autosuffisance, de l'intégrité, du pragmatisme, de l'innovation et de la responsabilité.et construit un projet unique "clés en main" pour produire des produits de haute qualité "injection soufflante" de qualité satisfaisante pour l'utilisateur et de première classe.