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Le principe de la machine de moulage par injection (préforme par injection - machine de moulage par injection) est de combiner le processus de moulage par injection avec le processus de moulage par injection,et réaliser la production automatisée de produits en plastique creux grce la méthode en deux étapes de "préforme de moulage par injection d'abord, puis le moulage par soufflage. " Voici une analyse détaillée des aspects du flux de processus, des principes de base, du mécanisme de fonctionnement de l'équipement, etc.:
Le principe de base de la machine de moulage par soufflage par
injection peut être résumé comme "fabrication de préformes de
précision + soufflage et modélisation".Son essence est de
transformer les matières premières en plastique en produits creux
aux formes et fonctions spécifiques grce deux moulesLe processus
spécifique est le suivant:
La fusion des matières premières et le moulage par injection ◦ Les
particules de plastique (telles que le PE, le PP, le PET, etc.)
sont introduites dans l'extrudeuse par la trémie, chauffées et
fondues dans un état de flux. The molten plastic is injected into
the injection mold through the injection molding system and formed
into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a
blowing channel (similar to the shape of a "test tube", avec le
fond fermé et la boucle ouverte).
Clé: le moule d'injection détermine la précision dimensionnelle de
la préforme de bouteille (comme le fil de la bouche de bouteille et
l'épaisseur de paroi de la préforme de bouteille),en posant les
bases du moulage par soufflage ultérieur. moulage par soufflage et
démoulage par refroidissement, les préformes chaudes du moulage par
injection sont transférées au moule par soufflage par un bras
robotisé ou une plaque tournante.5-2MPa) est introduit dans la
préforme, et la préforme se dilate sous l'action de la pression de
l'air, s'adapte la paroi intérieure du moule souffler et forme la
forme du produit final (par exemple bouteilles, canettes,
fûts).Après refroidissement et mise en forme du produit, le moule
est ouvert, et le moule est démoldé travers le dispositif
d'éjection pour compléter la production.
Principe de fonctionnement de base: de la structure de l'équipement la réalisation du processus, principe du système de moulage par injection Structure: Il se compose d'un tonneau, d'une vis, d'une buse d'injection et d'un moule d'injection.Principe: La vis tourne pour pousser la matière première vers l'avant, et en même temps, la matière première est fondue travers l'anneau de chauffage électrique pour former une fusion uniforme.La vis se rétracte pour accumuler du matérielUne fois la quantité fixée atteinte, la vis avance vers l'avant (ou travers un dispositif hydraulique) et la fusion est injectée dans la cavité du moule d'injection haute pression (80-150 MPa),et refroidis et solidifiés en une préformeParamètres clés: température d'injection (affecte la fluidité de fusion), pression d'injection (affecte la densité et la taille du préforme), temps de refroidissement (affecte la résistance du préforme).Principe du système de soufflage • Structure: comprend le moule de soufflage, le dispositif de soufflage (trachée, soupape magnétique) et le système de régulation de la pression.qui forment une cavité complète du produit (comme le contour du corps de la bouteille) après fermetureAprès avoir introduit la préforme dans le moule, l'aiguille de soufflage est insérée dans le canal de soufflage de l'embouchure de la bouteille et de l'air comprimé est introduit.Le plastique thermoplastique de la préforme subit une "déformation plastique" sous pression d'air, en étendant et en fixant la paroi interne du moule. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)Paramètres clés: pression de soufflage (affecte l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit), vitesse de soufflage (pour éviter que la préforme ne refroidisse trop rapidement et ne puisse être soufflée),et température du moule (affecte la finition de la surface)Le principe de transmission de la table tournante plusieurs stations, la machine de moulage par soufflage par injection adopte souvent une conception de table tournante trois stations, les trois stations sont:moulage par injection de préforme complèteStation de moulage par soufflage: la préforme est transférée ici pour le moulage par soufflage; station de démoulage: le produit est démoulé après refroidissement.Le plateau tournant est entraîné par un moteur ou un système hydraulique et tourne un angle fixe (120°) pour obtenir un flux continu de préformes entre les stations, formant un cycle de production de "préformation par injection - moulage par soufflage - démontage", et l'efficacité peut atteindre 2-3 fois celle des équipements traditionnels une seule station.
. points techniques clés dans le principe de procédé, contrôle de la température de préforme, le procédé de moulage par soufflage par injection adopte "moulage par soufflage chaud de préforme",et la préforme doit maintenir une certaine température après le moulage par injection (par exemple PE environ 110-130°C)Si la température est trop basse, il est facile de se fissurer lors du moulage par soufflage; si la température est trop élevée, le produit est facile déformer.Certains équipements sont équipés d'un dispositif de chauffage de préforme (comme une bobine de chauffage infrarouge) pour assurer une température uniforme pendant le moulage par soufflage. Précision et correspondance du moule ◦ Le moule injection et le moule souffle doivent être exactement assortis:Le fil de la bouche de bouteille du moule injection doit correspondre la gorge de positionnement de la bouche de bouteille du moule souffler pour éviter les fuites d'air pendant le moulage par soufflage; la taille de la cavité du moule souffler doit tenir compte du taux de rétrécissement du plastique après refroidissement (par exemple, le taux de rétrécissement du PE est d'environ 1.5% 3%) pour assurer la précision de la taille du produit- contrôle coordonné de la pression et de la vitesse • étape d'injection: haute pression et remplissage rapide pour assurer la densité de la préforme; étape de soufflage:pré-soufflage basse pression en premier (pour que la préforme s'étire initialement), puis un gonflement haute pression (ajustement du moule) pour éviter que l'épaisseur de la paroi locale ne soit trop mince.