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La machine de moulage par soufflage et injection de plastique est un dispositif qui intègre le moulage par injection et le moulage par soufflage. Elle est principalement utilisée pour produire des produits en plastique creux (tels que des bouteilles, des boîtes, des fûts, etc.). Ses caractéristiques couvrent de multiples dimensions telles que le processus, l'efficacité et la qualité du produit. Voici une description détaillée :
Intégration des processus et production efficace
Avantage du moulage en une seule étape. La machine de moulage par
soufflage et injection réalise les deux processus de "préforme
d'injection" et de "moulage par soufflage" sur le même équipement.
Il n'est pas nécessaire de transférer manuellement la préforme, et
le cycle de production est raccourci de 40 % 60 % (la méthode
traditionnelle en deux étapes nécessite d'abord l'injection de la
préforme, puis son transfert vers la machine de moulage par
soufflage). Cas : Pour produire des bouteilles d'eau minérale de
500 ml, la machine de moulage par soufflage et injection a un temps
de cycle unique d'environ 8 12 secondes, et la capacité de
production peut atteindre 3000 4500 bouteilles/heure, ce qui
représente 1,5 2 fois l'efficacité de l'équipement en deux étapes.
Contrôle de préforme de haute précision ◦ Le système d'injection
adopte une structure vis/piston, qui peut contrôler avec précision
le poids de la préforme (erreur ≤±0,5 g) et la répartition de
l'épaisseur de la paroi (telle que l'uniformité de l'épaisseur de
la paroi de la zone du filetage du goulot de la bouteille ≤±5 %),
réduisant les défauts du produit après le moulage par soufflage
(tels que la déformation du goulot de la bouteille, l'épaisseur
inégale du corps de la bouteille)
Optimisation de la qualité et des performances du produit
Propriétés physiques uniformes, la préforme est chauffée
uniformément pendant le processus d'injection, l'orientation
moléculaire du produit après le moulage par soufflage est
constante, et la résistance aux chocs est supérieure de 10 % 20 %
celle des produits moulés par soufflage par extrusion (par exemple,
les bouteilles de cosmétiques moulées par soufflage et injection
peuvent résister une chute de 1,5 mètre sans se casser). Le
filetage du goulot de la bouteille a une grande précision
(tolérance d'adaptation ≤0,1 mm), une bonne étanchéité avec le
bouchon de la bouteille, et convient aux scènes nécessitant une
étanchéité haute pression (telles que les bouteilles de boissons
gazeuses et les flacons de médicaments). Finesse de la surface et
restauration des détails ◦ La surface du moule est polie miroir
(rugosité Ra≤0,2μm), la brillance de la surface du produit peut
atteindre plus de 90 %, et le texte et les motifs sur le moule
peuvent être clairement présentés (tels que la précision du trait
du LOGO du corps de la bouteille ≤0,3 mm).
Adaptabilité des matériaux et économie d'énergie
Compatible avec une variété de plastiques. Les matériaux
applicables comprennent les thermoplastiques tels que le PET, le
PP, le PE, le PVC, le PS, etc. Certains modèles peuvent traiter les
plastiques techniques (tels que le PC, le PA) pour répondre aux
besoins de différents domaines tels que l'emballage alimentaire,
les équipements médicaux et les conteneurs chimiques. Pour les
matériaux haute viscosité (tels que le PC), il est équipé d'une vis
rapport d'aspect élevé (L/D=25-30) et d'un dispositif de
plastification puissant pour éviter la dégradation du matériau.
Conception économe en énergie, l'entraînement par servomoteur
permet d'économiser 30 % 50 % d'énergie par rapport au système
hydraulique traditionnel (par exemple, une machine de moulage par
soufflage et injection de 100 tonnes avec une puissance d'environ
15 kW et une machine hydraulique avec une puissance d'environ 25
kW), et le bruit de fonctionnement est réduit de 10 15 dB. Le
système de chauffage utilise l'induction électromagnétique ou le
chauffage céramique, et le rendement thermique est augmenté plus de
90 %, réduisant ainsi les pertes d'énergie.
Automatisation et intelligence
Automatisation complète du processus, équipé de systèmes
d'alimentation automatique, de transport de préformes et de tri des
produits, la production sans personnel peut être réalisée (par
exemple, connecter un robot pour prendre automatiquement les
bouteilles et se connecter aux équipements d'impression et
d'étiquetage ultérieurs). Certains modèles haut de gamme prennent
en charge le moulage multi-cavités (par exemple, 8 cavités en une
seule sortie et 16 cavités en une seule sortie), améliorant encore
la capacité de production et adaptés la production grande échelle.
Système de contrôle intelligent Utilisation d'un système de
contrôle basé sur PLC ou PC, prenant en charge le stockage des
paramètres (peut enregistrer plus de 100 ensembles de recettes de
processus), un appel en un clic lors du changement de produits et
réduisant le temps de réglage de la machine moins de 30 minutes.
Surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la
position et d'autres données, et génération de rapports de
production (tels que la capacité de production, le taux de défauts,
les statistiques de consommation d'énergie) pour faciliter la
traçabilité de la qualité et le contrôle des coûts.
Moule et facilité d'entretien
Conception de changement de moule rapide, le moule adopte un
dispositif de verrouillage rapide hydraulique ou électrique, le
temps de changement de moule est ≤1 heure (les modèles
traditionnels nécessitent 2 3 heures), adapté la commutation de
production en petits lots multi-variétés. Le moule a une longue
durée de vie et peut atteindre plus de 1 million de fois en
utilisation normale (usure de la cavité du moule d'injection ≤0,05
mm). Structure facile entretenir ◦ Les composants clés (tels que
les vis et les cylindres) adoptent une conception modulaire, facile
démonter et avec des coûts de maintenance faibles ; le système de
lubrification fournit automatiquement de l'huile heure fixe pour
réduire la charge de travail de maintenance manuelle.
Scénarios d'application et limitations
Scénarios applicables : Exigences de haute précision : flacons
médicaux (besoin d'une étanchéité stérile), flacons de cosmétiques
(exigences d'apparence élevées), bouteilles d'emballage alimentaire
(telles que les bouteilles de sauce, les bouteilles d'huile).
Petits produits creux : La capacité est généralement de 1 ml 2000
ml, et certains équipements de grande taille peuvent produire des
produits en forme de fût de plus de 5 L. Limitations : Le coût de
l'équipement est relativement élevé (30 % 50 % plus cher que les
machines de moulage par soufflage par extrusion), et convient aux
scénarios avec des exigences élevées en matière de précision des
produits et de capacité de production ; Il ne convient pas la
production de produits extra-larges ou de formes extrêmement
complexes (tels que les poubelles, les réservoirs de carburant de
voiture, etc., qui sont plus adaptés au moulage par soufflage par
extrusion ou au moulage par injection).