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A. Capacités de traitement des matériaux spéciaux
Traitement des matériaux haute viscosité : Pour les plastiques
techniques haute viscosité tels que le PC (polycarbonate) et le PPS
(sulfure de polyphénylène), il est équipé d'une vis rapport
d'aspect élevé (L/D=28-32:1) et d'un cylindre refroidissement
forcé. La dégradation du matériau est empêchée par un chauffage
segmenté (précision du contrôle de la température ±1 °C), et
la masse fondue haute température est injectée de manière stable
(par exemple, température d'injection du matériau PC de 320
350 °C).
Forte proportion de matériaux recyclés : Certains modèles
optimisent le taux de compression de la vis (jusqu' 3,5:1) et
ajoutent des éléments de mélange (tels que la tête de mélange DIS),
ce qui permet d'augmenter la proportion de matériaux recyclés
jusqu' 50 % (par exemple, les matériaux recyclés en PET pour
produire des bouteilles d'eau minérale), et la transmission de la
lumière du produit ne diminue que de 5 % 8 % (mieux que
la diminution de 10 % 15 % des équipements
traditionnels).
B. Intégration de processus spéciaux
Moulage par soufflage et étirage par injection (ISBM) :
Ajouter une liaison d'étirage sur la base du moulage par soufflage
et injection, et combiner la tige d'étirage longitudinale (rapport
d'étirage 1,5-3:1) avec le moulage par soufflage transversal pour
augmenter la résistance du produit de 30 % 50 % (par
exemple, la résistance la pression interne des bouteilles en PET de
0,3 MPa 0,5 MPa), ce qui est couramment utilisé dans les
bouteilles de boissons gazeuses (résistance la pression de l'air)
et les bouteilles d'huile comestible (résistance aux chutes).
Étiquetage dans le moule (IML) : Certains modèles haut de
gamme intègrent un système d'étiquetage dans le moule. Pendant le
processus de moulage par soufflage, l'étiquette est introduite dans
le moule par un bras robotisé (précision de positionnement
±0,3 mm), et l'étiquette et le corps de la bouteille sont
formés de manière synchrone (force d'ajustement
≥5 N/25 mm), éliminant ainsi le processus d'étiquetage
ultérieur, ce qui convient aux emballages haut de gamme de produits
chimiques quotidiens (tels que les bouteilles de shampooing de
forme spéciale).
C. Conception raffinée de la consommation d'énergie et du contrôle
de la température
Technologie de contrôle dynamique de la température : Le moule
d'injection adopte un contrôle de la température de l'huile zoné
(jusqu' 12 zones de contrôle de la température), et la
différence de température entre chaque zone est ≤0,5 °C (par
exemple, la zone de l'embouchure de la bouteille est maintenue
80 ±0,5 °C, et la zone du corps de la bouteille est
maintenue 60 ±0,5 °C), assurant un refroidissement
uniforme de la masse fondue dans différentes parties et réduisant
la contrainte dans le produit (niveau de couleur d'interférence de
la lumière polarisée du test de contrainte ≤1 niveau).
Système de récupération d'énergie : L'énergie électrique
générée par le servomoteur pendant le freinage est renvoyée au
réseau électrique via l'onduleur (taux de récupération d'énergie
15 %-20 %), et la chaleur perdue du retour d'huile du
système hydraulique est utilisée pour préchauffer les matières
premières (la température de la trémie est augmentée de 10
15 °C), et la consommation d'énergie globale est réduite de
8 % 10 % supplémentaires.
D. Détails personnalisés pour l'industrie
Industrie des dispositifs médicaux : Pour les produits
médicaux tels que les chemises de seringues préremplies,
l'équipement est équipé d'un module d'accueil de salle blanche de
classe 10 000 (ISO 7), utilisant un système d'air
comprimé entièrement sans huile (teneur en huile
≤ 0,01 ppm), et la pollution particulaire pendant le
moulage par soufflage est ≤ 100 pièces/mètre cube
(supérieur 0,5 µm), répondant aux normes d'emballage aseptique
ISO 11607.
Pièces légères aérospatiales : Lorsqu'il est utilisé pour
produire des raccords de tuyauterie légers en PEEK, l'équipement
ajoute un dispositif de dégazage sous vide (degré de vide
≤ -0,095 MPa) pour éliminer les bulles dans la masse
fondue du matériau (diamètre des bulles ≤ 0,1 mm), et les
propriétés mécaniques du produit répondent la norme ASTM D638
(résistance la traction ≥ 90 MPa).
E. Numérisation et production flexible
Simulation numérique jumelle : Grce la liaison du PLC et du
logiciel de simulation virtuelle, le flux de masse fondue et le
processus de retrait de refroidissement sont simulés avant la
production (erreur ≤ 3 %), et les paramètres du processus
(tels que la vitesse d'injection et le temps de maintien) sont
optimisés l'avance, réduisant le nombre d'essais de moule (le temps
d'essai de moule est réduit de 8 heures 2 heures).
Système de changement de couleur rapide : Le cylindre adopte
une conception droite (pas d'angle mort dans le canal
d'écoulement), combinée la technologie de nettoyage rapide de la
vis (en utilisant des matériaux de nettoyage spéciaux, temps de
changement de couleur <15 minutes), pour répondre la production
de petits lots de produits multicolores (tels que la commutation
des zones d'étiquettes multicolores des bouteilles de cosmétiques).
F. Intégration du moule et du post-traitement du produit
Technologie d'ébavurage en ligne : Le moule de soufflage a une
structure de coupe de type lame intégrée (dureté des bords
HRC 60-62), et le flash est enlevé de manière synchrone
lorsque le produit est démoulé (résidu de flash ≤0,02 mm),
sans coupe de post-traitement, adapté aux scènes de demande propre
telles que les bouteilles médicales (contamination particulaire
≤50/100 ml).
Détection en ligne du filetage de l'embouchure de la
bouteille : Détection en temps réel de la forme et du pas des
dents du filetage (précision ±0,01 mm) par balayage laser
(fréquence d'échantillonnage 1 000 fois/seconde),
comparaison en temps réel des données avec des modèles standard et
réglage automatique de la position du moule en cas de dépassement
de la tolérance (précision de réglage ±0,05 mm).
G. Innovation environnementale et conception durable
Moulage par soufflage sans fréon : Éliminer le système de
refroidissement au fréon traditionnel et utiliser une solution
aqueuse d'éthylène glycol (concentration 30 %) pour le
refroidissement par circulation (efficacité de refroidissement
augmentée de 15 %), ce qui répond aux exigences de protection
de l'environnement du Protocole de Montréal et réduit les émissions
de carbone de 12 kgCO₂/tonne de produits par rapport aux
équipements traditionnels.
Adaptation aux matériaux dégradables : Pour les matériaux
dégradables tels que le PLA (acide polylactique), optimiser la
vitesse de la vis (60-80 tr/min) et la contre-pression
(2-3 MPa) pour éviter la dégradation par oxydation thermique
des matériaux (taux de réduction du poids moléculaire ≤5 %),
et le taux de dégradation du produit atteint la norme
ASTM D6400 (taux de dégradation 180 jours ≥90 %).