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A. Conception structurelle modulaire • Système libération rapide du moule en trois étapes: moule injection, moule souffler, moule injection, moule souffler, moule injection, moule souffler, moule souffler, moule injection, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, moule souffler, etc.et le mécanisme de démoulage sont installés dans des systèmes modulaires indépendants (précision de localisation des broches ±0Il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble du moule lors du remplacement de moules de spécifications différentes.Le dispositif de serrage rapide hydraulique (temps de commutation de la force de serrage <3 minutes) peut réaliser un commutation rapide de moules de produits de 50 500 ml (l'équipement traditionnel nécessite plus de 2 heures). • Plateau tournant multi-stations élargi: certains modèles sont équipés d'une structure de plateau tournant de 4 6 stations (précision de positionnement de rotation ± 5 "), qui peut compléter simultanément l'injection,moulage par soufflage, les procédés de refroidissement et de démontage, et améliorer l'efficacité de la production de 40% (par exemple, l'équipement de 6 stations a une capacité de production de 12 000 bouteilles/heure),qui convient aux scénarios de production de masse tels que les bouteilles d'eau minérale.
B. Intégration complète de l'automatisation des processus • Système de tri de la vision robotique: équipé d'une caméra industrielle de 12 mégapixels (vitesse de détection 200 fois/minute),Il utilise des algorithmes d'IA pour identifier les défauts tels que les pénuries de produits., des bulles et des déformations (taux de reconnaissance ≥ 99,5%), et relie des robots six axes pour éliminer les produits défectueux (precision de rejet 100%),réduction des coûts de contrôle manuel de la qualité (économie de 80% de la main-d'uvre de contrôle de la qualité). • Contrôle intelligent de l'alimentation en boucle fermée: le transport de matières premières adopte l'alimentation par mesure sans poids (précision de mesure ± 0,5%), la surveillance en temps réel des changements de poids de la trémie,et réglage automatique de la vitesse de vis par PLC (precision de réglage ±1rpm) pour assurer que la fluctuation de poids de chaque produit moulé est ≤0.3g (par exemple, le poids du flacon de 500 ml est contrôlé 18,0±0,3g).
C. Adaptabilité aux conditions de travail extrêmes • Capacité de soufflage sous pression ultra-haute: Pour les produits paroi épaisse (comme les conteneurs industriels d'une épaisseur de paroi de 20 mm),un chargeur est équipé pour augmenter la pression de moulage par soufflage 4-6 MPa (l'équipement traditionnel n'est que de 1-2 MPa), et le système de décharge rapide de l'azote du moule (temps de décharge < 0.1 seconde) est utilisée pour que l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit atteigne ± 5% (meilleure que l'erreur de ± 10% des équipements traditionnels)• Conception spéciale pour le moulage basse température: Lors du traitement de matériaux sensibles la chaleur tels que le TPU (polyuréthane thermoplastique),le canon d'injection est refroidi par l'azote liquide (la température peut être réduite 80-100°C), et la surface de vis est chromée (dureté HV≥1000) pour réduire la production de chaleur par friction et prévenir le jaunissement du matériau lors de la plastification (indice de jaunissement YI≤5).
D. Optimisation des détails d'entretien et de sécurité • Composants pneumatiques sans lubrification: Les pièces mobiles clés (tels que les cylindres d'aiguille de soufflage) utilisent des joints revêtus de PTFE (coefficient de frottement 0,05-0,1),aucune huile et aucun entretien requis vie, évitant la pollution par l'huile des produits (convient pour les scénarios d'emballage alimentaire, conformément aux exigences de certification de la FDA).les moules et autres composants l'aide de capteurs de vibration (fréquence d'échantillonnage 10 kHz), et émettre un avertissement 30 secondes l'avance lorsque des vibrations anormales se produisent (par exemple une amplitude > 50 μm lorsque la vis est coincée),et sauvegarde automatiquement les paramètres du processus (les données historiques peuvent être remontées 10, 000 moisissures).
E. Technologie de micro-moulage de précision • Unité de micro-injection: pour les micro-produits de 0,1 ml (tels que les tubes médicaux d'échantillonnage), équipée d'un dispositif de micro-injection (volume d'injection minimum 0,05 ml),Piston d'injection entraînement en céramique piézoélectrique (precision de déplacement ±1μm), précision de répétition du poids du produit ≤ 0,1 mg, répondant aux exigences de haute précision des consommables de diagnostic IVD in vitro (telles que l'erreur de capacité du tube PCR ≤ 1%).La cavité du moule est revêtue d'un revêtement en carbone (DLC) de type diamant (épaisseur 2-3 μm), et la rugosité de surface est Ra≤0,05 μm, ce qui réduit de 70% la force de démoulage des microproduits (de 5 N 1,5 N) et évite la déformation des structures parois minces (épaisseur de paroi 0,05 μm).1 mm) pendant le démoulage.
F. Technologie de moulage par soufflage par co-injection de plusieurs matériaux • Structure de co-extrusion trois couches:La co-extrusion trois couches A/B/A (comme la couche extérieure du PE + la couche de barrière EVOH + la couche intérieure du PE) est réalisée par deux unités d'injection (machines principales et auxiliaires), l'épaisseur de la couche de barrière est contrôlée 5 10 μm et la perméabilité l'oxygène est ≤ 0,1 cc/jour (les bouteilles traditionnelles une couche sont de 5 cc/jour),qui convient aux emballages nécessitant une conservation long terme• moulage par soufflage injection bicolore: le moule injection est équipé de deux ensembles de canaux d'écoulement indépendants (température réglée séparément),qui peut produire des produits bicolores (comme le corps transparent de la bouteille + la couleur de l'étiquette), la précision des limites de couleur est ≤ 0,2 mm et le processus de post-impression est omis (comme le moulage en une seule pièce du logo de la marque du corps de la bouteille cosmétique).
G. Solution personnalisée pour les industries spéciales • Machine de moulage par injection résistante aux explosions: Lorsqu'elle est utilisée pour produire des flacons d'emballage chimique contenant des solvants,la machine entière est équipée d'une conception l'épreuve des explosions (certification Ex d IIB T4 Gb), le moteur et le système de commande électronique sont l'épreuve des explosions et équipés d'un dispositif de détection des gaz combustibles (décision de détection 0.1% LEL) pour éviter que le solvant ne se volatilise et ne provoque des explosions pendant le processus de production• Technologie de moulage sous vide par injection: introduction d'une assistance sous vide (grade de vide - 0,08 MPa) pendant la phase de moulage sous souffle pour rendre le produit plus proche du moule.Il convient aux produits aux motifs de surface complexes (tels que les bouteilles de parfums texture vitrée), et la précision de réplication du motif atteint 95% (le moulage par soufflage traditionnel n'est que de 80%).