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A. Intégration des procédés, moulage en une seule étape
La machine de moulage par injection intègre les deux procédés du
moulage par injection traditionnel (fabrication de parisons) et du
moulage par injection (formation de produits creux) sur le même
équipement,et réalise la commutation de processus travers la
rotation ou le mouvement du mouleIl n'est pas nécessaire de
transférer manuellement le parison, ce qui réduit les liens
intermédiaires.
Avantages: éviter les déviations dimensionnelles causées par les
changements de température lors du transfert de la parison,
améliorer la précision du produit (comme la concentricité du fil de
la bouche de bouteille);en même temps, réduire l'intervention
manuelle et réduire les pertes de production.
Scénarios applicables: particulièrement adaptés la production de
produits creux de petite et moyenne taille, symétriques sur le plan
structurel (par exemple bouteilles médicinales, bouteilles
cosmétiques, bouteilles d'emballage alimentaire,et ainsi de
suite.).
B. Haute précision du produit et qualité stable
Une bonne consistance dimensionnelle: l'épaisseur de la paroi et la
forme de la parison sont contrôlées par des moules de précision au
stade du moulage par injection. and the parison is evenly fitted to
the inner wall of the mold with the help of high-pressure air in
the blow molding stage to ensure that the dimensional tolerance of
the product is small (such as the bottle mouth diameter error can
be controlled within ±0.05 mm).
Excellente qualité de surface: la finition de la cavité du moule se
reflète directement sur la surface du produit.des produits haut de
gamme sans rayures et sans bulles peuvent être produits pour
répondre aux besoins en emballage haut de gamme.
Propriétés mécaniques fiables: la préforme est entièrement
plastifiée lors du moulage par injection, la chaîne moléculaire est
disposée de manière plus uniforme,et la résistance aux chocs et la
corrosion du produit soufflé est meilleure que celle des procédés
de soufflage traditionnels (tels que le soufflage par extrusion).
C. Haute efficacité de production et forte automatisation
Production continue: les machines de moulage par soufflage par
injection adoptent généralement une structure tournante plusieurs
stations (telles que 3 stations et 4 stations) pour compléter le
moulage par injection, le moulage par soufflage,et le démolding des
produits respectivementChaque procédé est réalisé simultanément et
la production horaire d'un seul appareil peut atteindre des
centaines des milliers de pièces (selon la taille du produit).
Intégration hautement automatisée: il peut être équipé
d'alimentation automatique, de recyclage des déchets, de détection
en ligne (comme la détection de l'épaisseur des parois,La
production sans pilote est réalisée par des équipes de production
sans pilote., réduire les coûts de main-d'uvre et améliorer la
stabilité.
D. Large adaptabilité des matériaux et économie de matières
premières
Matériaux applicables: Il peut traiter une variété de
thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène
(PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le chlorure de polyvinyle
(PVC), etc.Certains modèles prennent également en charge le moulage
de matières plastiques d'ingénierie (comme le PC)., ABS).
Taux élevé d'utilisation des matières premières: l'épaisseur de
paroi de la parison moulée par injection peut être conçue avec
précision travers le moule pour réduire la quantité de matière
excédentaire;par rapport aux déchets "flash" du moulage par
soufflage par extrusion, le gaspillage des produits de soufflage
par injection est moindre et le taux de perte de matières premières
peut être contrôlé 5%.
E. Investissement élevé en équipement, adapté la production en
série
Les machines de moulage par injection intègrent deux systèmes, le
moulage par injection et le moulage par soufflage, et ont des
exigences élevées en matière de précision du moule.et il est plus
approprié pour la grande échelle, la production de produits
normalisés (comme les emballages médicaux, les bouteilles de
boissons, etc.).sa souplesse est légèrement inférieure celle des
machines de soufflage par extrusion.