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A. Consommation d'énergie relativement faible, conformément la
tendance l'économie d'énergie
Les processus de moulage par injection et de moulage par soufflage
de la machine de moulage par injection sont réalisés dans le même
équipement.et aucun chauffage et isolation supplémentaires ne sont
nécessairesComparé la production divisée de "machine de moulage par
injection + machine de moulage par soufflage", il peut économiser
10 20% de consommation d'énergie.
Certains modèles haut de gamme sont équipés d'un système
d'entraînement de servo-moteur, qui peut régler avec précision la
puissance de sortie en fonction des conditions de
production,réduire davantage la consommation d'énergie en veille et
en fonctionnement, et répondent aux exigences de production
respectueuse de l'environnement.
B. La conception du moule est complexe, mais la polyvalence peut
être optimisée
Le moule de la machine de moulage par soufflage doit intégrer la
cavité d'injection, la cavité de moulage par soufflage et le
mécanisme de démoulage.La structure est complexe et le coût initial
de conception et de fabrication est élevé (en particulier les
moules plusieurs cavités).
Cependant, grce la conception de moules modulaires, des moules de
spécifications différentes peuvent être remplacés sur le même
équipement pour produire des produits de capacités ou de formes
différentes (tels que des bouteilles de 5 ml 500 ml),qui améliore
dans une certaine mesure la polyvalence de l'équipement.
C. Exigences élevées de pureté des matières premières
Au cours du processus de moulage par injection, les matières
premières doivent subir une plastification haute pression et un
moulage précis au stade du moulage par injection.Si les matières
premières contiennent des impuretés (par exemple des particules
métalliques et des particules non fondues), il est facile de
provoquer des défauts dans le parison et même endommager le moule
ou l'équipement.
Par conséquent, les machines de moulage par soufflage nécessitent
généralement l'utilisation de granulés de haute pureté (tels que le
PP et le PET de qualité médicale),et doivent être combinés avec des
séchoirs de précision pour éliminer l'humidité des matières
premières afin d'éviter les bulles dans les produits.
D. Les domaines d'application se concentrent sur les segments de
marché haut de gamme
En plus des emballages pharmaceutiques et cosmétiques courants, les
machines de moulage par soufflage par injection sont également
largement utilisées pour produire des produits spéciaux haute
précision, tels que:
Bouteilles de réactif et bouteilles de perfusion dans les
dispositifs médicaux (doivent répondre aux normes de stérilité et
de résistance la corrosion chimique);
les petits récipients scellés dans l'industrie électronique (tels
que les boîtiers de batteries et les emballages de composants de
précision);
Bouteilles résistantes la lumière et bouteilles résistantes aux
fuites dans les emballages alimentaires haut de gamme (en fonction
de leurs excellentes propriétés d'étanchéité).
E. Les coûts d'entretien sont modérés et une utilisation
professionnelle est requise.
Les composants essentiels de l'équipement (tels que la vis
d'injection, le groupe de vannes de soufflage, le roulement de
plateau tournant) nécessitent un entretien régulier, mais en raison
de la conception intégrée,les points de maintenance globaux sont
inférieurs ceux des équipements fractionnés, et le coût de
maintenance long terme est contrôlable.
En termes de fonctionnement, l'opérateur doit être familier avec le
contrôle coordonné de plusieurs paramètres tels que la température
d'injection, la pression de soufflage, la vitesse du tourne-disque,
etc.,les paramètres de processus des différents matériaux (tels que
le PP et le PET) sont particulièrement différents, ce qui nécessite
une certaine expérience technique.