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A. Contrôle des procédés de très haute précision pour assurer la
cohérence du produit
capacité de commande dimensionnelle au niveau des microns: par le
système de "commande servo en boucle fermée" (temps de réponse ≤
0,001 seconde),la précision de contrôle de l'épaisseur de la paroi
du moule et du rapport d'étirement du moulage par soufflage peut
atteindre ±0.02 mm. Par exemple, lors de la fabrication de flacons
de gouttes oculaires médicinales (le diamètre de la bouche de la
bouteille n'est que de 3 5 mm),la machine de moulage par soufflage
par injection peut contrôler avec précision l'envergure du fil de
la bouteille (erreur ≤ 0.01 mm) afin d'assurer l'étanchéité avec le
bouchon de bouteille (taux de fuite < 0,1%), en évitant le
problème de fuite causé par l'écart dimensionnel dans les procédés
traditionnels.
Technologie de moulage d'épaisseur de paroi uniforme: pour les
produits de forme spéciale (comme les bouteilles de détergent
poignée et les bouteilles de médicaments coniques), the injection
blow molding machine uses the "programmable blow molding
trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can
blow the mold in stages according to the preset path (such as
blowing from the bottom first, puis réglant progressivement la
pression de l'air vers le haut),de sorte que la différence
d'épaisseur de paroi de chaque partie du produit soit contrôlée 5%
(la différence d'épaisseur de paroi des machines de soufflage
traditionnelles est souvent de 10% 15%)., évitant le problème de
rupture facile causée par une minceur excessive locale (comme
l'épaule et le fond du corps de la bouteille).
B. Haute durabilité et faible coût d'entretien des équipements
Conception de longue durée de vie des composants de base:Les
composants clés (tels que les vis de moulage par injection et les
cavités de moulage par soufflage) adoptent le procédé de
"traitement par nitridation + revêtement au carbure" (dureté de
surface de HRC60 ou supérieure), qui peut résister plus de 3
millions de cycles de moulage par injection / soufflage (calculé
sur la base de 20 heures de production par jour, la durée de vie
peut atteindre 5-8 ans),qui est beaucoup plus élevé que les
équipements de moulage ordinaires (1-2 millions de cycles).
Conception structurelle facile entretenir: L'équipement adopte une
structure "module divisé" (comme le canon, le mécanisme de serrage
et le système de soufflage peuvent être démontés
indépendamment).L'entretien quotidien (comme le remplacement de la
vis et le nettoyage du canon) ne nécessite pas de démontage
complet, et le temps de maintenance est réduit 4 6 heures
(l'équipement traditionnel nécessite 12 24 heures).les pièces clés
(telles que les colonnes de guidage et les bouteilles d'huile) sont
équipées de systèmes de remplissage automatique de lubrification,
qui peut ajouter automatiquement de l'huile lubrifiante en fonction
du temps de fonctionnement (par exemple toutes les 8 heures) pour
réduire la fréquence de l'entretien manuel.
C. Adaptation des environnements extrêmes et des scénarios
particuliers
Adaptation au moulage des matières premières haute/basse
température: il peut traiter des matières premières résistantes
haute température (telles que le PEEK, température de moulage
380-400°C,utilisés pour l'emballage de dispositifs médicaux pour
implants) et des matières premières faciles mouler basse
température (telles que le PEHD)Pour les matériaux haute
température, le produit doit être soumis une température de moulage
de 160 180°C. the barrel of the injection-blow machine adopts a
combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating
power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel
temperature is stable within the range of ±2℃; pour les matériaux
basse température, la conception "pré-plastification et
conservation de la chaleur" est utilisée pour empêcher les matières
premières de refroidir et d'agglomérer dans le baril l'avance.
Adaptation la production propre:Les machines d'injection et de
soufflage de qualité médicale (comme la production de flacons
d'infusion et d'emballages de seringue) adoptent une "structure
sans angle mort" - la surface de l'équipement est lisse (Ra≤0.8
μm), l'écart est ≤ 0,5 mm et il peut être directement relié au
conduit de nettoyage de l'atelier (comme le système d'air frais
d'une salle blanche de 100 000 niveaux),et est équipé d'une
fonction de désinfection en ligne (comme la désinfection combinée
ultraviolette + ozone, temps de désinfection 30 minutes/heure),
répondant aux exigences de l'industrie médicale pour "pas de
bactéries et pas de pollution par les particules".