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A. Contrôle ultime de la consommation d'énergie, réduisant les
coûts de production unitaire
Technologie de réglage de la consommation d'énergie dynamique:
l'équipement peut correspondre automatiquement la puissance en
fonction de l'étape de production - l'étape de moulage par
injection (charge élevée) passe automatiquement en "mode pleine
puissance" (puissance de sortie du moteur 80% -100%); L'étape de
faible charge telle que le refroidissement et la collecte de
matériaux passe au «mode d'économie d'énergie» (puissance réduite
30% -40%). Par exemple, lors de la production de bouteilles d'eau
minérale de 500 ml, la consommation d'énergie d'un seul moule peut
être contrôlée 0,08-0,12 kW ・ H (la machine moulage par injection
conventionnelle est d'environ 0,15-0,2 kW ・ H). Sur la base d'une
capacité de production quotidienne de 100 000 pièces, 500 800 kW ・
h d'électricité peuvent être sauvées par jour.
Réutilisation de la chaleur des déchets: La chaleur des déchets
générée par le chauffage du baril (température d'environ 80-120 ℃)
peut être collectée par pipelines et utilisée pour préchauffer les
matières premières (chauffage des matières premières de la
température ambiante 40-50 ℃), réduisant la consommation d'énergie
requise pour le chauffage du baril (réduit d'environ 15% 20%); Dans
le même temps, l'eau chaude (température d'environ 60 70 ℃) du
système de refroidissement peut être recyclée au système
d'alimentation en eau chaude de l'atelier (comme l'eau chaude pour
le nettoyage des moules), réalisant "l'utilisation de la cascade
énergétique".
B. Conception humanisée pour réduire le seuil de fonctionnement et
de maintenance
Fonctionnement visuel et diagnostic des défauts: équipé d'un écran
tactile de 10 15 pouces (support multi-touch), l'interface
d'opération adopte la conception "icône + étape par étape" (tel que
l'interface "paramètre d'injection" marque la fonction et la plage
recommandée de chaque paramètre), et les novices peuvent
fonctionner indépendamment après 1 2 jours de formation. Lorsque
l'équipement échoue (comme le brouillage de moisissure, la
défaillance du capteur), le système affichera "Code d'erreur +
diagramme de démontage 3D" (tel que "E023: Ejecteur coincé", avec
les étapes de désassemblage du mécanisme d'éjecteur), et le
personnel de maintenance peut vérifier selon le diagramme, et le
temps de dépannage moyen est raccourci 30 minutes (l'équipement
traditionnel prend 1-2 heures).
Mise niveau de la protection de la sécurité: "Double Protection de
sécurité" est réglé sur la périphérie de l'équipement - la couche
externe est une couverture de protection UV transparente (qui peut
observer l'état de production et bloquer le rayonnement haute
température du moule), et la couche intérieure est un capteur
infrarouge (distance de détection 5-10 cm). Lorsque le corps humain
est proche de la zone de mouvement du moule, l'équipement
s'arrêtera en 0,1 seconde (distance de freinage ≤5 mm) pour éviter
les dommages mécaniques; Dans le même temps, les pièces haute
température telles que les trémies et les barils sont enveloppées
de couches d'isolation (température de surface ≤ 50 ℃) pour
empêcher les opérateurs de se toucher accidentellement et de
calmer.
C. Expansion modulaire des fonctions pour répondre aux besoins
divers
La mise niveau rapide pour être compatible avec les nouveaux
processus: les fonctions peuvent être étendues via "Remplacement du
module" - par exemple, en ajoutant un "module de démonstration
rotatif", des produits avec des threads intégrés (tels que des
bouchons de bouteille cosmétique) peuvent être produits; En
ajoutant un "module de coextrusion multicouches", il peut être mis
niveau vers une "machine de moulage par injection multicouches"
pour produire des produits composites avec une couche de barrière
(anti-pénétration) et une couche de casquette légère
(anti-ultraviolet) (comme des bouteilles de pesticide, des
bouteilles de huile essentielles). Le processus de mise niveau ne
nécessite pas le remplacement de l'hôte, et le coût n'est que de
30% 40% de l'achat de nouveaux équipements.
S'adapter aux petits et grands produits: non seulement il peut
produire des produits de tailles conventionnelles (10-2000 ml),
mais il peut également couvrir des tailles plus extrêmes en
remplaçant les moules et en ajustant les paramètres du processus -
par exemple, une machine moulage par balle micro-injection peut
produire des ampoules médicinales de 0,5 ml (précision de ± 0,01
mm); Une grande machine mouler de soufflage d'injection peut
produire des barils chimiques de 5-20 L (uniformité de l'épaisseur
de paroi ± 0,1 mm), et aucune moulure segmentée n'est requise (les
grands produits traditionnels nécessitent deux moulures d'injection
+ moulure de soufflage).