Taux quotidien qualifié stable pour la machine de moulage par soufflage par injection IBM en atelier avec plusieurs équipements
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2e groupe de Nantang, village de Heqiao, ville de Tangqiao, ville de Zhangjiagang, province du Jiangsu, Chine
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1. Stabilité extrême du moulage, réduisant les fluctuations de la
qualité des lots
Contrôle en boucle fermée de la température tout au long du
processus : "mesure de la température en temps réel + ajustement
dynamique" est utilisé chaque étape, du séchage des matières
premières au moulage des produits.
Étape de séchage des matières premières : équipé d'un capteur
d'humidité de haute précision (précision de détection ±0,5 % HR),
lorsque la teneur en humidité de la matière première dépasse 0,02 %
(comme les exigences pour le PET), le temps de séchage est
automatiquement prolongé (de 4 heures 5 heures) pour éviter les
bulles après le moulage ;
Contrôle de la température du moule : adopte un "système de
contrôle de la température par zone" (chaque cavité de moule est
contrôlée indépendamment, différence de température ≤±1℃), même si
des produits avec des structures complexes (tels que des flacons
médicaux avec des graduations) sont produits, l'écart d'épaisseur
de paroi de chaque produit peut être garanti ≤0,03 mm (l'équipement
traditionnel peut atteindre 0,05-0,1 mm).
Capacité anti-interférence améliorée : La "conception de blindage
électromagnétique" (telle que le cble du moteur enveloppé d'une
couche de blindage métallique) est adoptée l'intérieur de
l'équipement pour résister aux interférences électromagnétiques
d'autres équipements de l'atelier (tels que le compresseur d'air,
la poinçonneuse), et éviter les fluctuations irrégulières des
paramètres tels que la pression et la vitesse d'injection (la plage
de fluctuation est contrôlée moins de ±2 %). Par exemple, dans un
atelier avec plusieurs équipements, lors de la production de
flacons de liquide oral de 50 ml, le taux de produits qualifiés
quotidien peut être stabilisé plus de 99,5 % (l'équipement
traditionnel peut chuter moins de 98 % en raison des
interférences).
2. Conception respectueuse de l'environnement et conforme, adaptée
aux normes industrielles exigeantes
Contrôle des faibles émissions de COV (composés organiques
volatils) : Pour les matériaux qui nécessitent un moulage haute
température (tels que l'ABS, le PC), la machine de moulage par
soufflage par injection est équipée d'un "dispositif de
récupération des gaz d'échappement fermé" - le gaz volatil (tel que
les petits additifs moléculaires) généré par le chauffage du
cylindre est collecté par le biais d'une canalisation, puis recyclé
par adsorption sur charbon actif + condensation (efficacité de
purification ≥ 95 %), et la concentration d'émission peut être
contrôlée en dessous de 10 mg/m³, ce qui répond aux exigences de
protection de l'environnement des matériaux en contact avec les
aliments (GB 4806) et des emballages médicaux (ISO 10993).
Normes de nettoyage de qualité alimentaire / médicale : Les pièces
en contact avec les matières premières et les produits (telles que
les vis, les cylindres et les cavités de moule) sont fabriquées en
acier inoxydable 316L (résistant la corrosion et facile nettoyer),
et la conception ne présente pas de "coins morts hygiéniques" (tels
que les transitions en arc au niveau des joints pour éviter les
résidus de matières premières) ; l'équipement dispose d'une
"fonction de nettoyage en ligne CIP" intégrée (pas besoin de
démonter les pièces), et peut être nettoyé en 30 minutes grce de
l'eau pure haute température (80-90℃) + rinçage par circulation
d'agent de nettoyage de qualité alimentaire, répondant aux
exigences de l'industrie médicale en matière de "désinfection avant
chaque lot de production".
3. Garantie de production continue long terme, réduction des temps
d'arrêt imprévus
Durabilité améliorée des pièces vulnérables : les pièces
vulnérables essentielles (telles que les clapets anti-retour, les
joints d'étanchéité, les colonnes de guidage) utilisent des
matériaux et des procédés spéciaux ——
Clapet anti-retour : utilise un "revêtement en carbure de tungstène
+ traitement de trempe" (dureté jusqu' HRC60-65), la durée de vie
est prolongée de 50 000 fois traditionnelles 150 000-200 000 fois ;
Mécanisme de guidage : utilise des "paliers autolubrifiants"
(contenant des lubrifiants solides), pas besoin d'ajouter
régulièrement de l'huile lubrifiante, éviter les produits pollués
par l'huile (particulièrement adapté aux emballages alimentaires),
et réduire le taux d'usure de plus de 60 %.
Avertissement de maintenance préventive : grce des capteurs de
vibration (détectant la fréquence de vibration des vis et des
moteurs) et des capteurs de température (surveillant la température
des paliers), l'état de vieillissement des pièces vulnérables peut
être prédit l'avance. Par exemple, lorsque la valeur de vibration
dépasse le seuil en raison de l'usure de la colonne de guidage, le
système émettra un "rappel de maintenance" 2000 fois l'avance,
permettant aux travailleurs de la remplacer pendant les temps
d'arrêt planifiés (tels que les intervalles de changement d'équipe)
pour éviter les interruptions de production causées par des
défaillances soudaines (arrêt traditionnel après la défaillance, ce
qui peut entraîner une perte de 2 4 heures de capacité de
production).
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