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A. Je ne sais pas. Ultra-high molding accuracy to meet the
requirements of precision products The "injection-blowing"
integrated molding (no secondary processing) of the injection blow
molding machine itself is more accurate than the "injection + blow
molding" split production, et les équipements modernes améliorent
encore la stabilité grce une conception détaillée:
• Contrôle en boucle fermée de pression/vitesse en plusieurs
étapes: la phase de moulage par injection est divisée en 3 5 étapes
de "remplissage, maintien de la pression et compensation du
rétrécissement".La pression (0-150MPa) et la vitesse de vis
(0-200rpm) de chaque étape sont renvoyées en temps réel par le
"capteur de pression + codeur"Lorsque l'écart est supérieur ± 1%,
il est réglé automatiquement (par exemple, la pression augmente
soudainement pendant la phase de remplissage,et le système réduit
immédiatement la vitesse de vis pour éviter le flash sur le
produit). Ce contrôle est essentiel pour les produits qui ont des
exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur de paroi
(comme les fûts de seringue de 1 ml, l'écart d'épaisseur de paroi
doit être ≤ 0,03 mm). • Contrôle de la zone de température du
moule:Le moule de soufflage est divisé en 3-4 zones de contrôle de
température de "fondPar exemple, l'ouverture d'un flacon médical
doit être étroitement scellée.et la température de la zone buccale
est réglée 2-3°C au-dessus de la paroi latérale pour assurer la
pleine formation du fil (pas de dents manquantes ou de
déformation)Pour éviter les bosses, la température du fond de la
bouteille est légèrement inférieure de 1 2°C afin d'accélérer le
refroidissement et la mise en forme.Certains équipements haut de
gamme sont équipés d'un "système d'inspection visuelle" permettant
de prélever automatiquement un échantillon pour 100 produits
produits (pour détecter le diamètre de l'embouchure de la
bouteille)., la verticalité du corps de la bouteille, etc.) si la
taille est détectée comme dépassant les tolérances (par exemple
l'écart du diamètre de la bouteille > 0,05 mm),le système
retourne directement l'hôte et ajuste automatiquement le temps de
maintien du moulage par injection ou la pression du moulage par
soufflage (plage de réglage 00,1-0,5%), sans réglage manuel de
l'arrêt, et le taux de ferraille peut être contrôlé sous 0,3%.
B. Conception faible consommation d'énergie, adaptée aux exigences
de production respectueuses de l'environnementsystème
hydrauliqueLes équipements modernes réduisent la consommation
unitaire d'énergie grce des améliorations technologiques:
• Les servomoteurs remplacent les moteurs asynchrones
traditionnels: The power source in the injection molding stage is
changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo
motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed
operation (fixed energy consumption) regardless of load size,
tandis que les servo-moteurs s'ajustent automatiquement en fonction
des besoins réels (tels que la charge élevée et la vitesse élevée
lors du remplissage du moule, la charge faible et la vitesse faible
lors du maintien de la pression),et la consommation d'énergie du
procédé de moulage par injection est réduite de 30% 40% (en prenant
par exemple la production de bouteilles de boissons de 500 ml)Un
seul appareil permet d'économiser environ 80 100°C d'électricité
par jour). The surface heat dissipation during barrel heating
(accounting for about 20% of the heating energy consumption) is
utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" -
the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal
conductivity ≤ 0.03W/(m・K)), et la température de surface est
réduite de 80 100°C traditionnels 40 50°C;la chaleur résiduelle
récupérée est utilisée pour préchauffer les matières premières dans
la trémie (chauffage de la température de la matière première de
25°C 40-50°C)• Optimisation de la consommation d'énergie sans
charge:Lorsque l'équipement est arrêté pour attendre les matières
premières ou changer les moules, il passe automatiquement en "mode
veille" - le système de chauffage maintient la température
d'isolation la plus basse (10-15°C inférieure la production
normale),l'arrêt du fonctionnement du moteur et de la pompe
hydraulique (seulement le système de commande est allumé), et la
consommation électrique en veille est réduite de 3-5 kW
traditionnels 0,5-1 kW (calculée sur la base d'un arrêt quotidien
moyen de 2 heures, ce qui permet d'économiser 5-8 degrés
d'électricité par jour).
C. Adapter aux matériaux spéciaux et élargir les scénarios
d'applicationla machine de moulage par soufflage par injection peut
traiter des matériaux spéciaux sensibles aux conditions de moulage
grce un ajustement structurel pour répondre aux besoins des champs
haut de gamme:
• Traitement de matériaux haute température (tels que les PPSU,
PEI): pour les PPSU couramment utilisés dans le domaine médical
(température de moulage 300-340°C),le baril et la vis de
l'équipement adoptent un "alliage bimetallique" (surface pulvérisée
avec un revêtement WC-Co), résistance l'usure haute température),
et le système de chauffage est mis niveau pour un "chauffage
électromagnétique" (vitesse de chauffage 50% plus rapide que le
chauffage résistance traditionnel, stabilité de température
±1°C),pour éviter la rétention et la dégradation du matériau haute
température (la dégradation entraînera une décoloration du produit
et une diminution des propriétés mécaniques)• Traitement de
matériaux transparents (comme le PC, le PMMA): Les produits
transparents ont des exigences extrêmement élevées en matière
d'impuretés et de bulles.La machine de moulage par soufflage par
injection est équipée d'un système de filtration en plusieurs
étapes (de la trémie la cavité, passant par 100 filtres mailles,
200 filtres mailles et 300 filtres mailles tour de rôle) pour
filtrer les petites impuretés des matières premières (les impuretés
≥ 0,05 mm peuvent être complètement filtrées); en même temps,la
surface intérieure du canon est "polissée miroir" (Ra≤0.02 μm) pour
réduire les taches noires causées par la rétention de matières
premières et assurer la transmittance du produit (par exemple, la
transmittance des bouteilles PC peut atteindre plus de 90%,sans
rayures ou brume évidentes)• Traitement des matériaux
biodégradables (comme les composites PBAT/PLA): ce type de matériau
est facilement hydrolysé (contenu d'humidité > 0,05%),et la
trémie de l'équipement est équipée d'un "séche-eau de
déshumidification sous vide" (température du point de rosée ≤
-40°C)Dans le même temps, la vitesse de vis est réduite (50-80 rpm,
traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10
seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the
material and ensure the mechanical properties of the product (such
as tensile strength ≥ 20MPa, conformément aux prescriptions
relatives l' emballage).