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A. Production en continuité élevée, réduisant les pertes de temps
d'arrêt Le processus intégré de "soufflage par injection" de la
machine de soufflage par injection elle-même réduit les temps
d'arrêt pour la connexion du processus,Mais l'équipement moderne
réduit encore le temps de non-production et améliore l'utilisation
de l'équipement (OEE)., l'efficacité globale de l'équipement) grce
l'optimisation des détails:
• Système de changement de moule rapide: le changement de moule
traditionnel nécessite le retrait manuel des boulons du moule et le
positionnement de l'étalonnage (qui prend 30 60 minutes),tandis que
la machine souffler par injection est équipée d'un "dispositif de
changement rapide de moule magnétique/snap-on" - le moule et
l'équipement sont fixés par une forte adsorption magnétique ou un
snap-on mécanique, avec "pin de localisation + alignement laser"
(precision de positionnement ± 0,02 mm), le temps de changement de
moule est raccourci 5-10 minutes (par exemple,passer de la
production de flacons de médicaments de 50 ml celle de 100 mlPour
la production de petits lots (comme les bouteilles de cosmétiques,
avec une production quotidienne de 10,000 20• l'alimentation
automatique et le traitement des déchets:Les matières premières
sont automatiquement transportées la trémie par le "chargeur sous
vide" (peut stocker 2 4 heures de consommation), et un "capteur de
niveau de matériau" est installé dans la trémie.une alarme sonnera
automatiquement et la trémie de secours sera mise en marche pour
reconstituer les matériaux (pas besoin d'alimentation manuelle
fréquente); en même temps, une petite quantité de déchets générés
lors de la production (tels que les déchets de bouteille,Les
déchets de moisissures expérimentaux) seront broyés par le "crusher
en ligne" et directement mélangés avec de nouveaux matériaux (ratio
≤10%) pour leur réutilisation, évitant les temps d'arrêt et de
nettoyage causés par l'accumulation de déchets (un temps d'arrêt
traditionnel est nécessaire de 20 30 minutes pour le
nettoyage).L'équipement dispose d'une "base de données de défauts"
intégrée (y compris plus de 500 défauts courants), comme les fuites
d'huile hydraulique et les dommages la bobine de chauffage),et
l'état des composants clés (tels que les fluctuations de pression
du système hydraulique et les anomalies du courant du moteur) est
surveillé en temps réel par des capteursPar exemple, si la
température d'une certaine bobine de chauffage est continuellement
inférieure la valeur définie (déviation> 5°C), le système le
jugera comme "déconnexion de la bobine de chauffage",et
immédiatement faire apparaître un schéma de localisation de défaut
(marquer le numéro de bobine de chauffage spécifique) et demander
les étapes de remplacement, ce qui réduit le temps de maintenance
des traditionnelles 1 2 heures 30 minutes.
B. Je ne sais pas. Deep automation integration to reduce manual
dependence The injection blow molding machine can be seamlessly
connected with upstream and downstream equipment to form a "fully
automated production line", particulièrement adapté aux scénarios
avec des coûts de main-d'uvre élevés ou des exigences élevées en
matière de propreté (tels que les ateliers pharmaceutiques):
• Rassemblement et palettisation entièrement automatiques: après
moulage par soufflage, the robotic arm (equipped with food-grade
silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup
time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling
conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of
the productAprès refroidissement, un autre groupe de bras
robotiques les palettise de manière "empilée" (10-20 pièces par
couche, 1-1,5 mètres de haut).Il n'y a pas de contact humain
pendant tout le processus (pour éviter la contamination des
empreintes digitales ou la déformation des bosses). Une seule
personne est nécessaire pour surveiller un seul appareil, ce qui
permet d'économiser plus de 60% de main-d'uvre par rapport au
ramassage manuel traditionnel (qui nécessite 2 3 personnes). •
Conception adaptée aux salles blanches:Pour les emballages
pharmaceutiques (tels que les flacons pour perfusion et les flacons
pour vaccins), l'équipement adopte une "structure entièrement
fermée" - des couvercles antipoussière sont installés dans la zone
du fût et du moule (une pression positive est maintenue l'intérieur
pour empêcher la pénétration de poussière extérieure),le système
hydraulique utilise une "huile hydraulique de qualité alimentaire"
(sans polluants volatils), et toutes les pièces en contact avec les
matières premières (vis, fûts) sont "polissées par électrolyse"
(surface lisse sans angles morts et pouvant être stérilisée haute
température la vapeur),répondant aux normes GMP relatives aux
salles blanches (classe 8 et supérieures)• Traçabilité des données
de production: l'équipement est équipé d'un système MES pour
enregistrer automatiquement des données telles que "charge de
matière première, température de moulage, temps de production,et
résultats des essais" pour chaque lot de produits (période de
stockage ≥ 3 ans)Si des problèmes de qualité sont détectés
ultérieurement, le numéro de lot peut être retracé jusqu' la
période de production spécifique et aux paramètres de l'équipement
(par exemple,si l'étanchéité d'un lot de flacons de médicaments est
non qualifiée, il est possible de vérifier si la pression de
moulage par soufflage pendant cette période est anormale),
répondant aux exigences de "pleine traçabilité" de l'industrie
pharmaceutique.
C. Adapter aux produits structurels spéciaux et élargir les formes
de produits.la machine de moulage par soufflage par injection peut
former des structures complexes difficiles réaliser avec le moulage
par soufflage traditionnel pour répondre aux besoins personnalisés:
• Bouche de bouteille de forme spéciale et structure de moulage en
une pièce: par exemple, the "bottle mouth + pump body base" of the
cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional
split production requires injection molding of the pump body first
and then welding it to the bottle body (easy to leak), tandis que
la machine de moulage par soufflage peut directement former le fil
de l'embouchure de la bouteille et l'ouverture du corps de la pompe
(précision ± 0,05 mm) au stade de moulage par soufflage, sans avoir
besoin d'un assemblage secondaire,et les performances d'étanchéité
sont améliorées de plus de 80% (le taux de fuite est réduit de 0•
Compatible avec les produits paroi mince et paroi épaisse: il peut
produire des produits "légers paroi mince" (tels que des bouteilles
d'eau minérale de 500 ml, d'une épaisseur de paroi de 0,2 0,0).3
mm) - par "moulage par soufflage grande vitesse" (pression de
soufflage 1.5-2MPa, temps de soufflage 0,5-1 seconde) pour réaliser
un moulage rapide; il peut également produire des produits
"d'épaisseur de paroi" (tels que des fûts chimiques de 5L,avec une
épaisseur de paroi de 2-3 mm) - travers la "pression segmentée +
moulage souffle lent" (temps de pression prolongé 5-8 secondes)•
moulage synchrone plusieurs cavités:Pour les produits de petite
taille (tels que les flacons de liquide oral de 10 ml), la machine
de moulage par soufflage par injection peut être conçue avec des
"moules 4 cavités, 8 cavités ou même 16 cavités", c'est--dire
one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products
at the same time (each cavity is independently controlled to avoid
the overall production being affected by the failure of a certain
cavity). Prenant un moule 8 cavités titre d'exemple, le cycle du
moule unique est de 15 secondes, et la production quotidienne peut
atteindre 8×(3600/15) ×24=46080 pièces, ce qui est 8 fois plus
efficace que l'équipement une seule cavité,et la consistance de
chaque produit (déviation de poids ≤ 1%) est meilleure que la
division de la production de travail par plusieurs machines.