Système d'inspection automatique haute vitesse par
tomodensitométrie rayons X
Étude de cas VT-X750
Le X750 est conçu pour l'inspection non destructive des
infrastructures/modules 5G et des composants électriques des
véhicules, offrant une inspection haute définition et de haute
qualité en utilisant la technologie complète de TDC 3D.Ces
dernières années, le VT-X750 a été largement utilisé pour:
- Inspection du vide de soudure et du remplissage des connecteurs
trous dans l'assemblage final du dispositif de puissance (IGBT,
MOSFET)
- Inspection intégrée des composants des machines et de l'énergie
électrique
- Applications dans l'aérospatiale, les équipements industriels et
les industries des semi-conducteurs
Couverture complète de l'inspection en ligne [brevet Omron]
Le VT-X750 représente une avancée significative par rapport la
technologie 3D-CT précédente d'Omron, ce qui en fait le système
d'inspection aux rayons X le plus rapide disponible*.
Les principales améliorations sont les suivantes:
- Logique d'inspection automatisée améliorée pour divers composants
(filets de cicatrisation IC, dispositifs PoP, composants perforés,
connecteurs press-fit)
- Accélération de l'inspection permettant une couverture complète en
ligne par la méthodologie 3D-CT
* Basé sur une enquête interne menée en octobre 2021
Mesure du temps basée sur l'inspection complète du substrat en PCB
de taille M ( l'exclusion du temps de chargement/déchargement).
Visualisez la force de la soudure
Les algorithmes de reconstruction 3D-CT propriétaires d'OMRON
offrent des capacités exceptionnelles de reconnaissance de forme de
soudure et de détection de défauts.
- Processus d'inspection automatisés avec un risque de fuite de
défaut minimisé
- Fonctionnement rapide et répétable pour une assurance de la qualité
constante
Fonctionnement sans contrainte de conception
La technologie 3D-CT d'Omron surmonte les défis posés par les
conceptions de cartes denses et double face, éliminant les
limitations traditionnelles de l'inspection par rayons X.
Caractéristiques de contrôle avancées
- Définition des critères de jugement automatique [patent en
attente]:Réduit la dépendance des programmeurs grce l'analyse dynamique en
utilisant l'IA Omron avec prise de décision quantitative
- Affichage intégré en 3D:Simplifie la compréhension des critères de contrôle
- Création rapide de programmes [brevet Omron]:Développement de nouveaux programmes assistés par l'IA avec
génération automatisée partir de données CAO
- Simulation accélérée [brevet Omron]:Détermine la dose optimale de tact et d'exposition pour chaque
composant
Opération temps mort nul
L'infrastructure de soutien globale d'Omron assure une production
continue avec des services de maintenance complets, notamment:
- Surveillance des machines pour une maintenance prédictive
- Accès distance pour le soutien d'urgence
Réduction de l'exposition aux radiations
Le système intègre des technologies avancées de gestion des
radiations:
- Imagerie haute vitesse et faible rayonnement avec des filtres de
protection standard
- Simulateur d'exposition aux rayonnements des pièces [brevet Omron]
pour une prédiction précise de l'exposition des composants de PCB
de la partie supérieure/inférieure
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