Parties en plastique de coulée sous vide ABS LRIP Moniteur de télécommande
Numéro de modèle:Personnalisation
Lieu d'origine:La Chine
Quantité minimale de commande:8
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Délai de livraison:1 à 5 semaines
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Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
Pièces en plastique moulées sous vide ABS Surveillance LRIP Boîtier
de télécommande Personnalisation
Spécifications du produit
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Traitement de surface | Anodisation/Peinture/Sablage/Brossage/Laser |
| Fonctionnalité | Haute précision |
| Matériau | Plastique PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Nylon (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Durabilité | Longue durée |
| Couleur | Personnalisation |
| Type | Équipement d'échange thermique |
| Application | Machines |
| Finition | Le polissage est disponible |
| Taille | Personnalisé |
| Tolérance | ISO2768M ISO2768C |
| Port | Shenzhen |
| MOQ | 1 |
| Format de dessin | 3D : STP, STEP, IGS, PRT 2D : DWG, DXF, PDF |
| Contrôle qualité | Inspection 100 % avant expédition |
Aperçu du produit
Le moulage sous vide utilise des moules en silicone pour créer des
prototypes de haute qualité de composants en plastique et en
caoutchouc l'aide de résines de polyuréthane deux composants.
Processus de moulage sous vide
Le moulage sous vide (également connu sous le nom de moulage
l'uréthane ou de moulage au polyuréthane) utilise des moules en
silicone pour produire des composants en plastique et en caoutchouc
sous vide. Ce processus de fabrication adaptable imite le moulage
par injection pour créer des pièces complexes en résines de
polyuréthane et en nylon coulé.
Le processus sous vide garantit des moulages de haute qualité, sans
bulles, avec des textures de surface lisses et sans défauts. Cette
méthode est particulièrement précieuse pour le prototypage rapide
de pièces de moulage par injection et doit être prise en compte
lors de la sélection des processus de prototypage rapide pour les
composants en plastique ou en caoutchouc.
Applications
Le moulage sous vide est l'une des méthodes les plus rentables pour
produire des pièces en plastique de haute qualité et en faible
volume qui ressemblent étroitement aux composants moulés par
injection.
- Idéal pour les tests de forme, d'ajustement et de fonction lors des étapes de conception
- Convient aux échantillons de marketing, aux tests utilisateurs et la vérification des produits
- Large gamme de résines de moulage l'uréthane disponibles pour différentes exigences
- Matériaux disponibles en options opaques, translucides ou complètement transparentes
- Peut produire des maîtres en cire de haute qualité pour le moulage la cire perdue
Spécifications techniques
| Délai | Dans les 24 heures - 5 jours ouvrables pour jusqu' 30-50 pièces |
| Choix des matériaux | Grande variété de matériaux disponibles |
| Précision | ±0,3 % (avec une limite inférieure de ±0,3 mm sur les dimensions inférieures 100 mm) |
| Épaisseur de paroi minimale | 0,75 mm requis, 1,5 mm recommandé pour de meilleurs résultats |
| Dimensions maximales des pièces | Limitées par la taille de la chambre vide |
| Quantités typiques | Jusqu' 50 pièces par moule |
| Structure de surface | Options de finition de surface brillante mate |
Propriétés du plastique ABS
Le plastique ABS est un terpolymère d'acrylonitrile (A), de
butadiène (B) et de styrène (S). La teneur relative de ces
monomères peut être variée pour créer différentes formulations de
résine.
L'ABS combine les propriétés de ses trois composants : résistance
chimique et résistance la chaleur de l'acrylonitrile, élasticité et
ténacité du butadiène, et caractéristiques de traitement
thermoplastique du styrène. Cela fait de l'ABS un matériau
abordable et polyvalent avec une excellente ténacité, dureté et
rigidité.
Le plastique ABS trouve une large application dans les industries
mécanique, électrique, textile, automobile, aérospatiale, marine et
chimique.
Informations sur l'entreprise
Emballage
Parties en plastique de coulée sous vide ABS LRIP Moniteur de télécommande
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