Parties de fabrication de tôles métalliques de plaquage en argent de bronze Parties médicales PVD Machining CNC

Parties d'usinage du tour PVD Parties médicales Parties d'usinage CNC Parties en aluminium

Description du produit:

Les produits en tôle ont plusieurs caractéristiques clés:

1- Léger: la tôle est mince, ce qui rend les produits légers mais durables.
2. Haute résistance: Malgré son minceur, la tôle offre une forte intégrité structurelle et une résistance aux forces externes.
3. Flexibilité: Il peut être facilement façonné, coupé et plié en divers modèles, ce qui offre une polyvalence dans la fabrication.
4. Coût-efficacité: en raison de la disponibilité du matériau et de l'efficacité du processus de fabrication, les produits en tôle sont généralement abordables.
5Résistance la corrosion: selon le métal utilisé, de nombreux produits en tôle sont résistants la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont traités ou revêtus.
6. Personnalisable: la tôle peut être adaptée des tailles, des formes et des fonctions spécifiques, ce qui permet des conceptions personnalisées dans diverses industries.
7Bonne conductivité thermique: de nombreux matériaux en tôle, tels que l'aluminium et le cuivre, ont une excellente conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux applications liées la chaleur.

Ces caractéristiques rendent les produits en tôle largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.

Avantages de la fabrication de tôles:

Voici cinq avantages distincts des produits en tôle, différents de ceux mentionnés précédemment:

1Fabrication de précision: les technologies avancées telles que la découpe laser et l'usinage CNC permettent une production très précise et précise de composants en tôle.assurer la cohérence et des tolérances strictes dans la fabrication grande échelle.

2- Vitesse de production élevée: les procédés de fabrication de tôles, tels que l'estampage ou le poinçonnage, permettent une production de masse rapide, ce qui la rend adaptée aux industries ayant des besoins de fabrication en volume élevé.

3Facilité d'assemblage: les pièces en tôle peuvent être facilement reliées par des procédés tels que le soudage, le boulonnage ou le rivage, ce qui simplifie l'assemblage de structures complexes.

4Flexibilité esthétique: la feuille de métal peut être finie de différentes manières, y compris le polissage, la peinture, le revêtement en poudre ou l'anodisation,permettant une personnalisation fonctionnelle et esthétique du produit final.

5Conductivité thermique et électrique: certains métaux comme le cuivre et l'aluminium ont une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui fait de la tôle un matériau préféré pour les dissipateurs de chaleur.boîtiers électriques, et autres applications sensibles la chaleur ou l'électricité.

Applications réaliser:

I. Caractéristiques de l'aluminium

1- Léger: l'aluminium a une densité de seulement 2,7 g/cm3, soit environ un tiers de celle de l'acier, ce qui le rend idéal pour les produits nécessitant une réduction de poids.

2. Résistance la corrosion: il a une excellente résistance l'oxydation. Lorsqu'il est exposé l'air, une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme la surface, offrant une protection contre la corrosion.

3Conductivité électrique et thermique: bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, l'aluminium offre toujours une bonne conductivité électrique et thermique et est préféré dans de nombreuses applications en raison de son poids léger.

4. Recyclabilité: L'aluminium est 100% recyclable et conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage, ce qui le rend précieux tant du point de vue économique qu'environnemental.

5. Formabilité: L'aluminium est très ductile et facile traiter, ce qui lui permet d'être étiré, extrudé et roulé sous diverses formes.

6Non magnétique: l'aluminium étant un métal non magnétique, il convient pour une utilisation dans des appareils sensibles au magnétisme.

L'aluminium (Al) est un métal léger, doux et très ductile largement utilisé dans diverses industries.

PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition, qui désigne l'utilisation d'une technologie de décharge par arc basse tension et courant élevé dans des conditions de vide.l'utilisation de décharges gazeuses pour faire évaporer et ioniser les matières et les gaz évaporés par le matériau cible, et l'utilisation de l'effet d'accélération du champ électrique pour que les matériaux évaporés et leurs produits de réaction soient déposés sur la pièce.

1La technologie PVD présente les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une très bonne résistance l'usure et d'une stabilité chimique du film préparé.

2La technologie PVD, initialement utilisée dans le domaine des outils de découpe grande vitesse de l'acier, a suscité beaucoup d'attention dans l'industrie manufacturière mondiale.les personnes dans le développement de haute performance, équipement de revêtement de haute fiabilité, mais aussi dans le carbure cimenté, outils de coupe en céramique pour une recherche plus approfondie des applications de revêtement.

3, par rapport au procédé CVD, la température de traitement du procédé PVD est basse, 600 °C en dessous de la résistance la flexion du matériau de l'outil n'a aucun effet; état de contrainte interne du film pour la contrainte de compression,plus adapté au revêtement d'outils complexes de précision au carbureLe procédé PVD n'a pas d'impact négatif sur l'environnement, conformément l'orientation du développement de la fabrication verte moderne.

l'heure actuelle, la technologie de revêtement PVD est couramment utilisée dans le traitement du revêtement des moulins d'extrémité de carbure, des perceuses, des perceuses pas, des perceuses pour trous d'huile, des remorques, des robinets, des inserts de fraisage indexables,les inserts de tournage, outils en forme, outils de soudage, etc.

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Le paquet

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