Oem Brass C83600 CNC Sinker Edm Machining Parties de défense industrielles Parties personnalisées
Lieu d'origine:La Chine
Quantité minimale de commande:10 pièces
Conditions de paiement:T/T, L/C
Capacité à fournir:Acier au carbone, acier inoxydable,aluminium,titane,nickel,acier allié
Délai de livraison:15 jours
Détails de l'emballage:Sacs en plastique + carton en carton de ferraille + palettes en contreplaqué avec ceinture et film e
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Détails du produit
OEM Brass C83600 CNC Sinker EDM Parties de défense d'usinage
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Nom | Pièces de mécanique électronique par cble CNC |
| Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, titane, nickel, acier allié |
| Dureté | HRC 58 62 |
| Processus principal | Le meulage sans centre et Mitsubishi EDM |
| Les processus clés | Traitement de surface, WEDM, EDM, broyage de surface |
| Précision pour le broyage | 0.001 mm |
| Traitement principal | Détection des déchets |
| La tolérance | ± 0,005 mm |
| Précision du MDE | 00,002 mm |
| Contrôle de la qualité | Inspection 100% |
| Service OEM | - Oui, oui. |
Processus d'usinage par EDM de fil de précision
L'usinage décharge par fil de fer est un procédé d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes et des géométries complexes.Ce procédé est particulièrement utile dans les industries aérospatiale et médicale où des tolérances strictes doivent être maintenues., et est tout aussi efficace pour la fabrication de plaques manuelles ou de composants produits en série.
La découpe de fil de décharge électrique (wire EDM) est un procédé de production électrothermique qui élimine le matériau des pièces en utilisant une décharge électrique.En tant que version avancée des méthodes traditionnelles de MDE, il fonctionne avec presque tous les matériaux conducteurs et peut produire des dessins et des formes complexes.
Ce procédé de fabrication réduction sans contact utilise des fils fins chargés et des fluides diélectriques pour façonner des pièces métalliques avec une précision exceptionnelle.La technologie EDM a révolutionné le traitement des matrices froid et extrusion, remplaçant les méthodes traditionnelles de meulage séparé par matrices et courbes pour réduire considérablement les cycles de fabrication et les coûts tout en maintenant une grande précision.
Applications dans l'industrie
- Industrie automobile:Les machines de découpe par fil électronique sont idéales pour la fabrication de pièces automobiles complexes exigeant une grande précision, en particulier pour les trous et les cavités spécialisés.
- Industrie médicale:Ce procédé excelle dans la fabrication de composants médicaux complexes comme les implants dentaires et les seringues, en maintenant l'intégrité structurelle tout en ajoutant des caractéristiques microscopiques.
Caractéristiques du matériau
D'aluminium
Avec une excellente conductivité thermique et électrique, l'aluminium nécessite une manipulation prudente pendant le traitement EDM pour prévenir l'accumulation de gélatine et assurer des coupes propres.
Titane
L'usinage EDM gère efficacement la viscosité du titane et décompose les copeaux longs, nécessitant de l'eau désionisée comme milieu de traitement pour contrôler la chaleur.
Acier
Alors que la résistance de l'acier le rend difficile l'usinage, l'EDM en fil surpasse le CNC pour les caractéristiques complexes, bien que la gestion de la chaleur soit cruciale.
D'autres produits
La haute résistance la traction et la douceur du laiton nécessitent des vitesses de coupe plus lentes, mais donnent d'excellents résultats dans les procédés EDM.
Avantages du processus
- Précision de coupe exceptionnelle nécessitant un post-traitement minimal
- Idéal pour les petites pièces et les projets très détaillés
- Traitement continu et ininterrompu
- Résultats sans déformation et sans déformation en une seule étape de traitement
- Capables de géométries complexes difficiles pour le CNC traditionnel
Questions fréquemment posées
Quels autres types de MDE sont disponibles?
Au-del de l'EDM par fil, l'EDM par forage utilise des électrodes
tubulaires pour des trous fins et profonds, tandis que l'EDM par
plongée utilise des électrodes métalliques conductrices en forme
pour créer des cavités.
Quelle est la différence entre la découpe de fil et la découpe
laser?
La découpe au laser utilise des faisceaux thermiques de haute
puissance, tandis que le fil EDM utilise une décharge électrique
entre le fil et la pièce usiner pour enlever le matériau.
Pourquoi utiliser de l'eau désionisée dans l'EDM coupé par fil?
Les propriétés de faible teneur en carbone de l'eau désionisée en
font un liquide de refroidissement efficace pour réguler la
température diélectrique pendant le processus EDM.
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