Utilisation de la coulée sous vide Création de boîtiers de dispositifs médicaux à partir de polypropylène nylon pour des applications hautes performances

Utilisation de la coulée sous vide Création de boîtiers de dispositifs médicaux partir de polypropylène nylon pour des applications hautes performances

Description du produit:

Dans l'industrie des dispositifs médicaux, la précision, la durabilité et les performances sont primordiales.pièces en plastique fonctionnelles utilisées dans une gamme de dispositifs médicauxLe procédé permet aux fabricants de produire des pièces complexes et détaillées avec d'excellentes finitions de surface, essentielles pour les appareils qui exigent la fois un attrait esthétique et une fiabilité mécanique..Le polypropylène (PP) et le nylon (PA6, PA66) sont deux matériaux souvent choisis pour leurs propriétés supérieures dans les applications médicales.

Le polypropylène est très résistant aux produits chimiques et est connu pour sa biocompatibilité, ce qui le rend idéal pour les dispositifs médicaux qui entrent en contact avec le corps humain, tels que les seringues, les cathéters,et équipement de diagnosticIl est également léger, durable et résistant la fatigue, ce qui le rend approprié pour les appareils qui doivent maintenir leurs performances pendant de longues périodes d'utilisation.Il est apprécié pour son excellente résistance., résistance l'abrasion et capacité résister des températures élevées, ce qui est essentiel pour les appareils qui subissent une utilisation répétée ou une exposition des processus de stérilisation.

Le processus de coulée sous vide commence par la création d'un motif principal, généralement fabriqué partir d'un matériau plus durable, puis l'utilisation de celui-ci pour créer un moule en silicone.,et un vide est appliqué pour s'assurer que la résine remplit toutes les cavités et produit des pièces avec un minimum de bulles d'air ou de défauts.Cette méthode permet de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et des formes complexes, qui sont nécessaires dans l'industrie des dispositifs médicaux pour les composants tels que les boîtiers, les boîtiers et les connecteurs.

La coulée sous vide est également bénéfique pour la production de petites séries de composants de dispositifs médicaux, ce qui est souvent nécessaire pour les tests, la production en petits lots et les approbations réglementaires.En utilisant du polypropylène et du nylon dans ce processus, les fabricants peuvent créer des pièces qui répondent aux normes strictes de performance et de sécurité requises dans les applications médicales.La capacité de produire rapidement des prototypes et de petites quantités de pièces de haute qualité permet aux fabricants de dispositifs médicaux d'itérer rapidement les conceptions, ce qui constitue un avantage important sur le marché des soins de santé en évolution rapide.

Applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume qui peuvent être similaires aux pièces de moulage par injection

Les pièces sont particulièrement adaptées aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception des modes de réalisation, où elles peuvent être utilisées pour la commercialisation,Tests sur le terrain par les utilisateurs et vérification de la conception du produit

Il existe de nombreuses résines de coulée l'uréthane disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température,textures de surface différentes, dureté, etc.

Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces complètement opaques, translucides ou complètement transparentes.

Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée d'investissement pour augmenter les détails plus fins des caractéristiques complexes

Spécification technique typique

Le polyuréthane (PU), nom complet du polyuréthane, est un matériau polymère formé par polyol et polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques

Sa synthèse remonte 1937, lorsque le professeur Byaer a synthétisé pour la première fois des résines de polyuréthane linéaires chaîne droite l'aide de 1,6-hexanediisocyanate et de 1,4-hexanediisocyanate.4-butanediol comme matière première

[2] Plusieurs classifications principales des polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée, etc.Ils peuvent être fabriqués partir de matériaux tels que des plastiques de polyuréthane (principalement des mousses), fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), caoutchoucs et élastomères de polyuréthane

[3]Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a une large gamme d'applications dans des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir,mousse souple/rigide de polyuréthane, élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, du transport, de la médecine, de l'électronique, etc.

Le polyuréthane souple a principalement une structure linéaire avec une thermoplastique qui présente une meilleure stabilité, une meilleure résistance chimique, une meilleure élasticité et de meilleures propriétés mécaniques que les mousses en PVC,avec moins de variabilité de compression. L'isolation thermique, l'isolation acoustique, la résistance aux chocs, les performances anti-virus sont bonnes. Par conséquent, il est utilisé comme matériau d'emballage, d'isolation acoustique et de filtration.Le plastique rigide en polyuréthane est léger., isolation acoustique, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques, traitement facile, faible absorption d'eau.secteur de l'aviation, les matériaux de structure d'isolation thermique, les performances de l'élastomère de polyuréthane entre le plastique et le caoutchouc, la résistance l'huile, la résistance l'abrasion, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement,dureté élevéeIl est principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.

propos de nous

Le paquet

Hunan Jiashan Hardware Tech, filiale de J AND R METALWORK, créée en 2007 et située Changsha, Hunan, Chine. Après près de 17 ans de développement de la gestion et d'amélioration technique,Jiashan est prêt être un fournisseur de premier plan dans l'industrie du matériel.Nous sommes également membres de l'association industrielle du matériel et de l'association de l'industrie de l'énergie verte.

Jiashan est spécialisée dans le fraisage, le tournage, les pièces d'usinage CNC en rotation 5 axes, les pièces de moulage par injection, les pièces d'extrusion d'aluminium, les pièces de découpe laser, les pièces de fabrication de tôles, les pièces de fil EDM,pièces et raccords de coulée sous videCes pièces sont largement utilisées dans l'industrie des véhicules électriques, des systèmes solaires, des systèmes éoliens et des machines de construction.

Pendant 17 ans d'enquête sur le marché intérieur et l'étranger, les produits de Jiashan sont vendus dans de nombreux pays et régions, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Australie, au Moyen-Orient et en Asie.Avec la propriété des machines cnc avancées, fraiseuse, polisseuse, estampilleuse, etc. Jiashan est en mesure de dégager et de produire diverses pièces OEM avec des dessins ou des échantillons fournis.Jiashan peut également aider fournir une solution globale pour la R & D sur la modularité des véhicules électriques et des systèmes solaires..

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