Coulée sous vide Prototypes en plastique de haute précision Composants de l'industrie aérospatiale PEEK Polycarbonate

Numéro de modèle:Personnalisation
Lieu d'origine:Chine
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Coulée sous vide Prototypes en plastique de haute précision Composants de l'industrie aérospatiale PEEK Polycarbonate

Description du produit:

Dans l'industrie aérospatiale, la demande de composants de haute précision, légers et durables est essentielle.La coulée sous vide est une technologie essentielle utilisée pour produire des prototypes et des pièces en petits lots pour diverses applications aérospatialesLe PEEK (Polyetheretherketone) et le polycarbonate sont deux matériaux qui offrent des performances exceptionnelles dans les applications aérospatiales en raison de leur résistance, de leur résistance des températures élevées, de leur résistance la corrosion et de leur résistance la corrosion.et des propriétés légères.

Le PEEK est un plastique d'ingénierie de haute performance qui excelle dans les environnements exigeants, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les composants aérospatiaux comme les pièces du moteur, les connecteurs,et des éléments structurels nécessitant des rapports de résistance/poids supérieurs et une résistance aux températures extrêmesIl est résistant aux produits chimiques et peut résister aux conditions difficiles des environnements haute pression et haute température, ce qui le rend parfait pour des applications telles que les moteurs d'avion, les systèmes de carburant,et connecteurs électriques. Le polycarbonate, avec son excellente résistance aux chocs et sa clarté optique, est souvent utilisé pour les composants aérospatiaux tels que les couvercles de fenêtres, les écrans du poste de pilotage et les boîtiers des lentilles,où la durabilité et la transparence sont requises.

Le processus de coulée sous vide commence par la création d'un modèle maître de haute qualité, qui est ensuite utilisé pour former un moule en silicone.et un vide est appliqué pour assurer un remplissage complet et une finition de surface impeccableCe procédé permet de produire des composants aérospatiaux complexes avec une grande précision et une excellente précision dimensionnelle, ce qui est crucial pour assurer les performances et la sécurité des avions.

Dans les applications aérospatiales, la coulée sous vide offre plusieurs avantages, notamment la possibilité de produire rapidement des prototypes pour les tests et la validation de la conception.Il permet également aux fabricants de créer des, des composants de haute précision sans avoir besoin d'outils coûteux de moulage par injection.ou la fabrication de séries limitées de composants aérospatiaux spécialisés.

 

Applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume qui peuvent être similaires aux pièces de moulage par injection

Les pièces sont particulièrement adaptées aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception des modes de réalisation, où elles peuvent être utilisées pour la commercialisation,Tests sur le terrain par les utilisateurs et vérification de la conception du produit

Il existe de nombreuses résines de coulée l'uréthane disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température,textures de surface différentes, dureté, etc.

Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces complètement opaques, translucides ou complètement transparentes.

Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée d'investissement pour augmenter les détails plus fins des caractéristiques complexes

Spécification technique typique

Délai de mise en uvreDans un délai de 24 heures 5 jours ouvrables pour un maximum de 30 50 pièces
Choix du matériauUne grande variété de matériaux
Précision± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures 100 mm)
Épaisseur minimale des paroisPour assurer le bon remplissage du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire.
Dimensions maximales des piècesLa taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre vide
Quantités typiquesJusqu' 50 pièces par moule
Structure de la surfaceUne finition de surface brillante mate peut être obtenue

Le polyuréthane (PU), nom complet du polyuréthane, est un matériau polymère formé par polyol et polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques

 

Sa synthèse remonte 1937, lorsque le professeur Byaer a synthétisé pour la première fois des résines de polyuréthane linéaires chaîne droite l'aide de 1,6-hexanediisocyanate et de 1,4-hexanediisocyanate.4-butanediol comme matière première

 

[2] Plusieurs classifications principales des polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée, etc.Ils peuvent être fabriqués partir de matériaux tels que des plastiques de polyuréthane (principalement des mousses), fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), caoutchoucs et élastomères de polyuréthane

 

[3]Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a une large gamme d'applications dans des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir,mousse souple/rigide de polyuréthane, élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, du transport, de la médecine, de l'électronique, etc.

 

Le polyuréthane souple a principalement une structure linéaire avec une thermoplastique qui présente une meilleure stabilité, une meilleure résistance chimique, une meilleure élasticité et de meilleures propriétés mécaniques que les mousses en PVC,avec moins de variabilité de compression. L'isolation thermique, l'isolation acoustique, la résistance aux chocs, les performances anti-virus sont bonnes. Par conséquent, il est utilisé comme matériau d'emballage, d'isolation acoustique et de filtration.Le plastique rigide en polyuréthane est léger., isolation acoustique, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques, traitement facile, faible absorption d'eau.secteur de l'aviation, les matériaux de structure d'isolation thermique, les performances de l'élastomère de polyuréthane entre le plastique et le caoutchouc, la résistance l'huile, la résistance l'abrasion, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement,dureté élevéeIl est principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.

 

 

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Coulée sous vide Prototypes en plastique de haute précision Composants de l'industrie aérospatiale PEEK Polycarbonate

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