Création de prototypes en coulée sous vide Outils de précision Instruments ABS PEEK pour des performances fiables

Création de prototypes en coulée sous vide Outils de précision Instruments ABS PEEK pour des performances fiables

Description du produit:

Les appareils portables tels que les détecteurs de forme physique, les montres intelligentes et les équipements de surveillance de la santé nécessitent des boîtiers conçus sur mesure qui sont non seulement fonctionnels, mais aussi confortables et esthétiques.La coulée sous vide est une excellente solution pour produire des boîtiers électroniques personnalisés et des boîtiers pour ces appareils, car il offre une haute précision, des capacités de conception complexes et une production faible volume rentable.Le silicone et l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) sont deux matériaux populaires utilisés dans la production de boîtiers de dispositifs portables.

Le silicone est un matériau polyvalent couramment utilisé pour les appareils portables en raison de sa souplesse, de son toucher doux et de ses propriétés respectueuses de la peau.et joints en contact avec la peauL'ABS, quant lui, est un plastique rigide connu pour son excellente résistance aux chocs, sa ténacité et sa facilité de moulage.ABS est généralement utilisé pour créer le corps principal ou le boîtier des appareils portables, où l'équilibre entre la force et l'esthétique est important.

Le processus de coulée sous vide commence par la création d'un modèle maître, souvent fabriqué partir de prototypes imprimés en 3D ou d'une conception de produit existante.La résine de silicone ou ABS est injectée dans le moule dans des conditions de videCe procédé permet de réaliser des motifs complexes avec des détails fins, tels que des boutons.,les ports et les ouvertures de capteurs, garantissant que le produit final répond aux exigences fonctionnelles et esthétiques des dispositifs portables.

L'un des principaux avantages de la coulée sous vide pour les appareils électroniques portables est la possibilité de produire rapidement des prototypes et des pièces de production de faible volume.et faire des ajustements avant de passer la production en sérieLa flexibilité du silicone permet de créer des moules sur mesure pour diverses formes, ce qui garantit que les produits finaux sont adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs.La coulée sous vide permet également de réduire les délais et les coûts de production de petits lots de dispositifs portables, ce qui en fait une méthode idéale pour les entreprises qui développent de nouveaux produits ou des articles en édition limitée.

Applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume qui peuvent être similaires aux pièces de moulage par injection

Les pièces sont particulièrement adaptées aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception des modes de réalisation, où elles peuvent être utilisées pour la commercialisation,Tests sur le terrain par les utilisateurs et vérification de la conception du produit

Il existe de nombreuses résines de coulée l'uréthane disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température,textures de surface différentes, dureté, etc.

Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces complètement opaques, translucides ou complètement transparentes.

Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée d'investissement pour augmenter les détails plus fins des caractéristiques complexes

Spécification technique typique

Le polyuréthane (PU), nom complet du polyuréthane, est un matériau polymère formé par polyol et polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques

Sa synthèse remonte 1937, lorsque le professeur Byaer a synthétisé pour la première fois des résines de polyuréthane linéaires chaîne droite l'aide de 1,6-hexanediisocyanate et de 1,4-hexanediisocyanate.4-butanediol comme matière première

[2] Plusieurs classifications principales des polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée, etc.Ils peuvent être fabriqués partir de matériaux tels que des plastiques de polyuréthane (principalement des mousses), fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), caoutchoucs et élastomères de polyuréthane

[3]Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a une large gamme d'applications dans des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir,mousse souple/rigide de polyuréthane, élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, du transport, de la médecine, de l'électronique, etc.

Le polyuréthane souple a principalement une structure linéaire avec une thermoplastique qui présente une meilleure stabilité, une meilleure résistance chimique, une meilleure élasticité et de meilleures propriétés mécaniques que les mousses en PVC,avec moins de variabilité de compression. L'isolation thermique, l'isolation acoustique, la résistance aux chocs, les performances anti-virus sont bonnes. Par conséquent, il est utilisé comme matériau d'emballage, d'isolation acoustique et de filtration.Le plastique rigide en polyuréthane est léger., isolation acoustique, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques, traitement facile, faible absorption d'eau.secteur de l'aviation, les matériaux de structure d'isolation thermique, les performances de l'élastomère de polyuréthane entre le plastique et le caoutchouc, la résistance l'huile, la résistance l'abrasion, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement,dureté élevéeIl est principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.

propos de nous

Le paquet

Hunan Jiashan Hardware Tech, filiale de J AND R METALWORK, créée en 2007 et située Changsha, Hunan, Chine. Après près de 17 ans de développement de la gestion et d'amélioration technique,Jiashan est prêt être un fournisseur de premier plan dans l'industrie du matériel.Nous sommes également membres de l'association industrielle du matériel et de l'association de l'industrie de l'énergie verte.

Jiashan est spécialisée dans le fraisage, le tournage, les pièces d'usinage CNC en rotation 5 axes, les pièces de moulage par injection, les pièces d'extrusion d'aluminium, les pièces de découpe laser, les pièces de fabrication de tôles, les pièces de fil EDM,pièces et raccords de coulée sous videCes pièces sont largement utilisées dans l'industrie des véhicules électriques, des systèmes solaires, des systèmes éoliens et des machines de construction.

Pendant 17 ans d'enquête sur le marché intérieur et l'étranger, les produits de Jiashan sont vendus dans de nombreux pays et régions, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Australie, au Moyen-Orient et en Asie.Avec la propriété des machines cnc avancées, fraiseuse, polisseuse, estampilleuse, etc. Jiashan est en mesure de dégager et de produire diverses pièces OEM avec des dessins ou des échantillons fournis.Jiashan peut également aider fournir une solution globale pour la R & D sur la modularité des véhicules électriques et des systèmes solaires..

En renforçant constamment notre gestion et en perfectionnant le système de garantie de qualité.En 2023, Jiashan a obtenu la certification de qualité ISO9001: 2008.le mode de gestion 5S est mis en uvre dans tout le système Jiashan.

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