Composants plastiques avancés Applications aérospatiales Coulée sous vide Polycarbonate PEEK Pièces fortes et légères

Numéro de modèle:Personnalisation
Lieu d'origine:Chine
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Composants plastiques avancés Applications aérospatiales Coulée sous vide Polycarbonate PEEK Pièces fortes et légères

Description du produit:

Dans l'industrie du mobilier, la production de composants durables et esthétiques est essentielle pour créer des produits de haute qualité.durable, ainsi que des pièces en plastique légères pour les meubles, telles que les jambes de table, les poignées et les supports structurels.Le polyuréthane et l'ABS sont des matériaux populaires utilisés dans la fabrication de composants de meubles en raison de leur résistance, la souplesse et la capacité être moulé en formes complexes.

Le polyuréthane est un matériau polyvalent qui peut être coulé dans diverses densités et niveaux de dureté, ce qui le rend approprié pour la production de pièces flexibles ou rigides.Il est couramment utilisé pour les composants de meubles qui nécessitent un rembourrageABS, connu pour sa résistance aux chocs et sa stabilité dimensionnelle,est utilisé dans les meubles pour les pièces structurelles telles que les jambes de table, les supports de cabinet et les poignées qui doivent maintenir leur résistance sous pression et une utilisation fréquente.

Le processus de coulée sous vide commence par la création d'un modèle maître, qui peut être réalisé par impression 3D ou usinage CNC. Ce modèle est utilisé pour créer un moule en silicone,qui capture tous les détails de la conception des composants de meublesLe polyuréthane liquide ou la résine ABS est injecté dans le moule sous vide.s'assurer que la résine remplit toutes les cavités et produit des pièces de haute qualité avec des surfaces lisses et des dimensions précises.

Les principaux avantages de l'utilisation de la coulée sous vide pour les composants de meubles comprennent la possibilité de créer rapidement des prototypes de nouveaux modèles, de personnaliser des pièces pour des meubles spécifiques,et produire de petits lots sur mesure

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Applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume qui peuvent être similaires aux pièces de moulage par injection

Les pièces sont particulièrement adaptées aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception des modes de réalisation, où elles peuvent être utilisées pour la commercialisation,Tests sur le terrain par les utilisateurs et vérification de la conception du produit

Il existe de nombreuses résines de coulée l'uréthane disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température,textures de surface différentes, dureté, etc.

Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces complètement opaques, translucides ou complètement transparentes.

Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée d'investissement pour augmenter les détails plus fins des caractéristiques complexes

Spécification technique typique

Délai de mise en uvreDans un délai de 24 heures 5 jours ouvrables pour un maximum de 30 50 pièces
Choix du matériauUne grande variété de matériaux
Précision± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures 100 mm)
Épaisseur minimale des paroisPour assurer le bon remplissage du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire.
Dimensions maximales des piècesLa taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre vide
Quantités typiquesJusqu' 50 pièces par moule
Structure de la surfaceUne finition de surface brillante mate peut être obtenue

Le polyuréthane (PU), nom complet du polyuréthane, est un matériau polymère formé par polyol et polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques

 

Sa synthèse remonte 1937, lorsque le professeur Byaer a synthétisé pour la première fois des résines de polyuréthane linéaires chaîne droite l'aide de 1,6-hexanediisocyanate et de 1,4-hexanediisocyanate.4-butanediol comme matière première

 

[2] Plusieurs classifications principales des polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée, etc.Ils peuvent être fabriqués partir de matériaux tels que des plastiques de polyuréthane (principalement des mousses), fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), caoutchoucs et élastomères de polyuréthane

 

[3]Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a une large gamme d'applications dans des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir,mousse souple/rigide de polyuréthane, élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, du transport, de la médecine, de l'électronique, etc.

 

Le polyuréthane souple a principalement une structure linéaire avec une thermoplastique qui présente une meilleure stabilité, une meilleure résistance chimique, une meilleure élasticité et de meilleures propriétés mécaniques que les mousses en PVC,avec moins de variabilité de compression. L'isolation thermique, l'isolation acoustique, la résistance aux chocs, les performances anti-virus sont bonnes. Par conséquent, il est utilisé comme matériau d'emballage, d'isolation acoustique et de filtration.Le plastique rigide en polyuréthane est léger., isolation acoustique, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques, traitement facile, faible absorption d'eau.secteur de l'aviation, les matériaux de structure d'isolation thermique, les performances de l'élastomère de polyuréthane entre le plastique et le caoutchouc, la résistance l'huile, la résistance l'abrasion, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement,dureté élevéeIl est principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.

 

 

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