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Les aspects suivants peuvent être pris en considération lors du
choix d'une machine de dépistage visuel appropriée:
Vitesse de dépistage: si la production de produit sur la chaîne de
production est importante, une machine de dépistage visuel avec une
vitesse de détection rapide doit être sélectionnée pour répondre
aux besoins de production.la vitesse de détection d'un convoyeur
linéaire est relativement rapide, alors qu'une machine séparer les
plaques ou une machine séparer les plaques de verre peut être
légèrement plus lente pour détecter certains produits spécifiques,
mais la précision est plus élevée.
Performance de l'appareil photo: L'appareil photo est l'un des
composants de base de la machine de dépistage visuel, et ses
paramètres tels que la résolution, la fréquence d'images et la
sensibilité affectent directement l'effet de détection.Les
appareils photo haute résolution peuvent capturer des images plus
nettes., ce qui permet de détecter de minuscules défauts et
détails; les caméras fréquence d'images élevée peuvent obtenir plus
d'informations d'image sous mouvement grande vitesse pour assurer
l'exactitude de la détection.
Capacités de traitement d'image: Un puissant logiciel de traitement
d'image peut analyser rapidement et avec précision les images et
identifier diverses caractéristiques et défauts des
produits.Certaines machines de dépistage visuel utilisent des
algorithmes d'intelligence artificielle., qui peut apprendre et
s'adapter automatiquement différents produits pour améliorer la
précision et l'efficacité de la détection.
Système de contrôle de surface
Il se compose de deux postes de travail montés au-dessus et au-dessous de la plaque de verre, chacun contenant une caméra couleur de haute précision et une lentille de mise au point fixe.
Il dispose d'un système d'éclairage de couleur réglable numériquement pour optimiser la prise d'image.
La fonction principale est de détecter les défauts esthétiques sur les surfaces supérieure et inférieure.
Systèmes de contrôle de surface interne et externe
Il est composé de postes de travail externes, chacun équipé de quatre caméras couleur de 2 mégapixels réparties sous un angle de 90 degrés.Une autre caractéristique est qu'il existe deux systèmes d'éclairage couleur répartis au-dessus et au-dessous..
Le système d'éclairage peut être réglé numériquement et indépendamment pour optimiser l'image photographique.
Pour la détection des défauts de surface sur la face extérieure du produit.
Le Wirt est un dispositif d'inspection optique spécialement développé pour détecter les défauts dimensionnels et de surface des bouchons étanches en silicone.Il est capable d'inspecter les bouchons imperméables de différentes formes avec une grande précision dans sa plage d'inspectionCes produits sont inspectés pour détecter les défauts par une série de postes d'inspection utilisant des caméras industrielles de haute précision.Les images obtenues par les caméras sont transmises sans perte de données ni interférence un ordinateur géré par un système de traitement d'images en temps réel: grce l'interface de l'opérateur, l'utilisateur peut interagir avec le système d'exploitation de manière simple et intuitive.
Après traitement de l'image, les objets sont importés dans trois zones de stockage différentes pour les objets conformes, défectueux dimensionnellement et défectueux esthétiquement selon les critères d'inspection prédéfinis.Les paramètres d'inspection des objets sont rapides et faciles définir, l'équipement et le dispositif d'alimentation sont faciles nettoyer et la fréquence d'inspection est élevée.
| Tparamètres techniques | 12 |
| Mles matériaux | Sgel de liqueur |
| Cvotre | Fcouleur |
| Le minimum diamètre extérieur(mm) | 3 mm |
| Diamètre extérieur maximal(mm) | 12 mm |
| Le minimum épaisseur détectable ((mm) | 2 mm |
| Nombre maximal épaisseur détectable ((mm) | 12 mm |
| l'efficacité | La vitesse maximale est de 1000 pièces/min dépend de la surface et de la taille du produit. |
| Nourrissage | Alimentation par vibration |
| Détection de la taille | 12 |
| La caméra | B/W |
| DétectionRégion (mm) | Φ18 |
| Nombre maximalDétectionhauteur ((mm) | 12 mm |
| Résolution ratio(mm) | 0.001 |
| Détectionprécision ((mm) | +/- 0.008 |
| Je répète.la précision(mm) | +/- 0.005 |
| Inspection des mesures de hauteur | 12 |
| DétectionRégion (mm) | 12 mm |
| Résolution ratio(mm) | 0.001 |
| Détectionprécision ((mm) | +/- 0.008 |
| Je répète.la précision(mm) | +/- 0.005 |
| Station de travail de surface | 12 |
| La caméra | Fcouleur |
| Plage de détection de la caméra individuelle (mm) | 12 mm |
| Résolution optique (mm/px) | 0.010 |
| Surface minimale détectable du défaut (mm) | 0.030 x 0.030 |
| Station d'inspection du côté intérieur (facultatif) | 12 |
| La caméra | Fcouleur |
| Plage de détection de la caméra individuelle (mm) | 12 mm |
| Résolution optique (mm/px) | 0.010 |
| Surface minimale détectable du défaut (mm) | 0.030 x 0.030 |
| Station d'inspection extérieure | 12 |
| La caméra | Fcouleur |
| Plage de détection de la caméra individuelle (mm) | 12 |
| Résolution optique (mm/px) | 0.012 |
| Surface minimale détectable du défaut (mm) | 0.036 x 0.036 |
| Optionnel |
| 5 litres de trémie |
| 15 litres de trémie |
| Capuchon poussière |
| Contrôle manuel du nettoyage |
| Emballageag- La machine |
Application de l'appareil d'inspection visuelle double table en
verre DenT
Composants électroniques, moulage par injection de précision, fixations matérielles,
Des bagues d'étanchéité, du silicone en caoutchouc, des contacts en argent industriel, etc.