Système de maintien de l'ouvrage à chuck sous vide pour le forage, le fraisage, le meulage et la gravure
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Système de conduite à l'aspirateur pour le forage, le broyage, le broyage, l'ennui, la gravure
Dans le monde complexe de l'usinage, les systèmes de travail sont les héros méconnus qui permettent la transformation des matières premières en composants spécialement conçus. Le système de conduite de Chuck sous vide est devenu une solution révolutionnaire, répondant aux divers besoins des machines de forage, de fraisage, de broyage, ennuyeuses et de gravure. Ce système avancé offre une multitude d'avantages, d'une précision accrue à une productivité accrue, ce qui en fait un outil essentiel dans la fabrication moderne.
1. Conception et construction du système de conduite de mandrin sous vide
Structure de base
La base du système de conduite à vide à vide est généralement construite à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier en alliage ou l'aluminium. L'acier en alliage offre une excellente durabilité et une rigidité, ce qui le rend adapté aux applications d'usinage lourdes. L'aluminium, en revanche, offre une option légère sans sacrifier trop de résistance, ce qui peut être bénéfique pour les machines où le poids est une préoccupation, comme des machines à gravure à grande vitesse.
La base est conçue avec une surface plate et lisse, ce qui est crucial pour assurer une distribution de vide uniforme. Des techniques d'usinage de précision sont utilisées pour atteindre un degré élevé de planéité, souvent dans des tolérances étroites. Cette surface plane sert de base au reste des composants du système.
Chambre à vide et canaux
La base est intégrée à la base d'une série de canaux à vide qui se connectent à une chambre à vide centrale. Ces canaux sont soigneusement conçus pour distribuer uniformément la force de vide à travers la surface du mandrin. Le nombre, la taille et la disposition des canaux peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques des opérations d'usinage et des pièces en cours de traitement.
Par exemple, dans les applications où de grandes pièces plates sont usinées, un réseau de canaux plus étendu peut être utilisé pour assurer une distribution de vide même. En revanche, pour les petites pièces de forme irrégulière, une conception de canaux plus ciblée peut être mise en œuvre pour maximiser la prise du vide dans les zones critiques.
Connexion et contrôle de l'aspirateur
Le système de conduite à vide à vide est connecté à une source de vide, comme une pompe à vide. La connexion est conçue pour être hermétique pour maintenir une pression de vide stable. Dans certains systèmes avancés, il peut y avoir des composants supplémentaires tels que les régulateurs de vide et les capteurs.
Les régulateurs de vide permettent un contrôle précis de la pression de vide, qui peut être ajusté en fonction du matériau, de la taille et de la forme de la pièce. Les capteurs peuvent surveiller la pression du vide en temps réel et fournir une rétroaction à l'opérateur ou au système de contrôle de la machine. Cela garantit que la rétention de vide reste cohérente tout au long du processus d'usinage.
Caractéristiques
| Spécification | Attraction magnétique | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Hauteur (mm) | Poids (kg) |
| 150 * 150 | ≥40 kg | 150 | 150 | 80 | 13.5 |
| 150 * 300 | ≥40 kg | 150 | 300 | 80 | 27 |
| 150 * 350 | ≥40 kg | 150 | 350 | 80 | 31.5 |
| 150 * 400 | ≥40 kg | 150 | 400 | 80 | 36 |
| 200 * 200 | ≥40 kg | 200 | 200 | 80 | 24 |
| 200 * 300 | ≥40 kg | 200 | 300 | 80 | 36 |
| 200 * 400 | ≥40 kg | 200 | 400 | 80 | 48 |
| 200 * 500 | ≥40 kg | 200 | 500 | 80 | 60 |
| 250 * 500 | ≥40 kg | 250 | 500 | 80 | 75 |
| 300 * 300 | ≥40 kg | 300 | 300 | 80 | 54 |
| 300 * 400 | ≥40 kg | 300 | 400 | 80 | 72 |
| 300 * 500 | ≥40 kg | 300 | 500 | 80 | 90 |
| 300 * 600 | ≥40 kg | 300 | 600 | 80 | 108 |
| 300 * 800 | ≥40 kg | 300 | 800 | 80 | 144 |
| 400 * 400 | ≥40 kg | 400 | 400 | 80 | 96 |
| 400 * 500 | ≥40 kg | 400 | 500 | 80 | 120 |
| 400 * 600 | ≥40 kg | 400 | 600 | 80 | 144 |
| 400 * 800 | ≥40 kg | 400 | 800 | 80 | 192 |
| 500 * 500 | ≥40 kg | 500 | 500 | 80 | 150 |
| 500 * 600 | ≥40 kg | 500 | 600 | 80 | 180 |
| 500 * 800 | ≥40 kg | 500 | 800 | 80 | 240 |
| 600 * 800 | ≥40 kg | 600 | 800 | 80 | 288 |
| 600 * 1000 | ≥40 kg | 600 | 1000 | 80 | 360 |
2.
Génération de vide
Lorsque la source de vide est activée, l'air est rapidement tiré de la chambre à vide et à travers les canaux du mandrin. Cela crée une région de basse pression sous la pièce, tandis que la pression atmosphérique au-dessus de la pièce reste constante. Le différentiel de pression qui en résulte exerce une force vers le bas sur la pièce, la pressant fermement contre la surface du mandrin.
La résistance du vide, mesurée en unités telles que Pascals ou Torr, détermine l'ampleur du différentiel de pression et, par conséquent, la force de maintien sur la pièce. Plus la surface de la pièce de la pièce en contact avec le mandrin est grande, plus la force de maintien est grande, car le différentiel de pression agit sur une plus grande surface.
Tenue adaptative pour différents matériaux de pièce
Le système de travail de Chuck à vide est très adaptable à différents matériaux de pièce. Pour les matériaux lisses à surface comme les métaux et les plastiques, le vide crée un sceau solide, offrant une prise sécurisée. Des matériaux poreux ou rugueux, tels que le bois ou certains composites, peuvent également être maintenus efficacement par le système.
Dans le cas des matériaux poreux, le système à vide peut devoir être ajusté pour tenir compte de la fuite d'air à travers les pores. Cela peut impliquer d'augmenter la pression du vide ou d'utiliser des luminaires spécialisés pour améliorer le joint. Le système peut également être utilisé avec des pièces d'épaisseurs variables, car la pression de vide peut être ajustée pour s'adapter à différentes propriétés de matériau.
3. Avantages dans les opérations de forage
Placement de trous précis
Dans le forage, le placement précis des trous est crucial. Le système de conduite à vide à vide garantit que la pièce reste stationnaire pendant le processus de forage, minimisant tout mouvement ou vibration qui pourrait conduire à des positions de trou inexactes. La force d'aspiration uniforme à travers la surface de la pièce fournit une plate-forme stable pour le foret pour pénétrer précisément le matériau.
Il en résulte des trous qui sont forés aux spécifications exactes, réduisant le besoin de post-traitement et d'amélioration de la productivité globale. Par exemple, dans la fabrication de circuits imprimés, où plusieurs trous doivent être forés de haute précision, le système de travail de Chuck à vide peut améliorer considérablement la qualité et l'efficacité du processus de forage.
Usure réduite du foret
Les bits de forage peuvent subir une usure importante pendant le forage, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux durs. La prise stable fournie par le système de travail de Chuck à vide réduit les forces latérales agissant sur le foret. Ceci, à son tour, diminue la probabilité de rupture de foret et prolonge la durée de vie du foret.
En minimisant l'usure du foret, les fabricants peuvent économiser sur les coûts de remplacement des outils et améliorer l'efficacité du processus de forage. De plus, les forces latérales réduites entraînent également des surfaces de trou plus propres, qui peuvent être importantes dans les applications où la qualité du trou est critique, comme dans la fabrication de dispositifs aérospatiaux ou médicaux.
4. Avantages dans les opérations de fraisage
Capacités de broyage à vitesse élevée
Les machines de fraisage CNC sont souvent utilisées pour une usinage à grande vitesse pour obtenir une élimination efficace des matériaux. Le système de conduite de Chuck à vide peut résister à la rotation élevée et aux forces dynamiques associées aux opérations de fraisage. La tenue forte et sûre sur la pièce garantit qu'elle reste fermement en place, même à des vitesses de broche élevées.
Cela permet des stratégies de broyage agressives, telles que les opérations élevées et élevées et élevées - de la coupe, sans risque de glissement de la pièce. Dans l'industrie automobile, par exemple, le broyage à grande vitesse des composants du moteur est rendu possible par la séance de travail fiable fournie par le système de travail de Chuck, entraînant une productivité accrue et une réduction des temps de production.
Polyvalence dans les formes complexes de fraisage
Les opérations de fraisage impliquent souvent des pièces d'usinage complexes. Le système de travail de Chuck à vide est très adaptable à différentes géométries de pièces. Même les pièces de forme irrégulière peuvent être maintenues en toute sécurité tant qu'il y a une surface suffisante en contact avec le mandrin.
La force de vide est conforme à la forme de la pièce, offrant une prise cohérente sur toute la surface. Cette polyvalence permet aux fabricants de créer facilement des formes et des contours complexes, en élargissant la gamme de produits qui peuvent être produits à l'aide de machines à mourir. Dans l'industrie de la fabrication de moisissures, par exemple, la capacité de contenir des moules complexes en forme pendant les opérations de fraisage est essentielle pour produire des moules de haute qualité pour divers produits.
5. Importance dans les opérations de broyage
Travail stable pour le broyage
Les opérations de broyage nécessitent une prise de pièce stable pour obtenir une finition de surface lisse et précise. Le système de conduite à vide à vide assure la stabilité nécessaire, minimisant les vibrations et garantissant que la roue de broyage entre en contact avec la pièce.
Ceci est particulièrement important lorsque le broyage des pièces délicates ou minces, paroi, car le soulèvement de vide doux mais sécurisé empêche la déformation. Dans la fabrication de composants d'ingénierie de précision, tels que ceux utilisés dans les industries aérospatiales ou médicales, la collaboration stable fournie par le système de travail de Chuck à vide est cruciale pour atteindre la finition de surface et la précision dimensionnelle requises.
Protection de la surface de la pièce
La prise à vide est non abrasive et douce, ce qui est bénéfique pour protéger la surface de la pièce pendant le broyage. Contrairement aux méthodes de serrage mécanique qui peuvent laisser des marques ou causer des dommages en surface, le système de travail de Chuck à vide contient la pièce sans appliquer une pression directe.
Cela le rend idéal pour les opérations de broyage sur les pièces avec des finitions de surface sensibles, telles que celles avec des finitions miroir ou des revêtements délicats. Dans l'industrie de l'électronique, par exemple, le système de travail de réchauffement sous vide peut être utilisé pour contenir de délicats composants électroniques pendant les opérations de broyage, garantissant que les composants ne sont pas endommagés et maintiennent leur fonctionnalité.
6. Rôle dans les opérations ennuyeuses
Ennuyeux précis
Les opérations ennuyeuses exigent des niveaux de précision élevés pour atteindre le diamètre du trou souhaité et la finition de surface. Le système de travail de Chuck à vide garantit que la pièce reste parfaitement stationnaire pendant l'ennui. La collaboration stable permet à l'outil d'ennui de se déplacer avec précision, ce qui entraîne des trous précis et concentriques.
Ceci est crucial dans des applications telles que l'usinage des blocs moteurs, où la précision des trous ennuyés a un impact direct sur les performances du moteur. Le système de conduite à vide à vide peut également être utilisé dans l'alésage des trous de gros diamètre, offrant une emprise sécurisée sur la pièce et permettant l'utilisation d'outils d'ennui de grande taille.
Adaptabilité à différentes exigences ennuyeuses
Qu'il s'agisse de trous ennuyeux et profonds ou de trous de diamètre, le système de travail de réchaction à vide peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de l'opération ennuyeuse. La pression de vide peut être ajustée pour fournir une prise plus ou moins puissante, selon le matériau et la taille de la pièce.
Le système peut également être utilisé avec différents types d'outils d'ennui, tels que des outils d'ennui à un point ou des coupeurs d'encouragement multi-bordés. De plus, le système de travail de réchauffement sous vide peut être intégré à d'autres processus d'usinage, tels que le fraisage ou le forage, pour créer des géométries complexes dans une seule configuration.
7. Importance dans les opérations de gravure
Gravure de précision
Les opérations de gravure nécessitent un contrôle précis sur la pièce pour créer des conceptions et des motifs complexes. Le système de travail de Chuck à vide offre un moyen stable et sécurisé de tenir la pièce pendant la gravure. La distribution de vide uniforme à travers la surface de la pièce garantit que l'outil de gravure peut se déplacer avec précision, entraînant des gravures de haute qualité.
Qu'il s'agisse de gravures de beaux détails sur les bijoux, de création de panneaux conçus sur mesure ou de marquer les numéros de série sur les composants industriels, le système de travail de Chuck à vide offre la stabilité nécessaire pour une gravure précise. La capacité de maintenir la pièce fermement en place réduit également le risque de maculage ou de désalignement pendant le processus de gravure.
Configuration rapide pour petit - gravure par lots
Les opérations de gravure impliquent souvent de travailler sur de petits travaux par lots avec différents conceptions. Le système de travail de Chuck à vide permet une configuration et un changement rapides entre les différentes pièces. Les opérateurs peuvent facilement placer la pièce sur le mandrin, activer le vide et démarrer le processus de gravure.
Cette configuration rapide est particulièrement bénéfique dans une boutique de gravure personnalisée, où le temps est de l'essence. La capacité de basculer rapidement entre différentes pièces et conceptions augmente la productivité de l'opération de gravure, ce qui permet de terminer plus d'emplois dans un temps donné.
8. Personnalisation et intégration
Options de personnalisation
Le système de travail de Chuck à vide peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications d'usinage. La taille et la forme du mandrin peuvent être adaptées pour s'adapter aux dimensions de la machine et aux pièces traitées. Les canaux à vide et les ports peuvent être conçus pour optimiser la distribution du vide pour différentes formes et matériaux de pièce.
Par exemple, dans une opération d'usinage où un grand nombre de petites pièces de forme irrégulière doivent être traitées, le mandrin peut être conçu avec un motif de densité élevé de petits ports à vide pour assurer une prise sécurisée sur chaque pièce. De plus, le système peut être équipé de luminaires ou d'adaptateurs spéciaux pour gérer des géométries de pièces uniques.
Intégration avec des machines d'usinage
Le système de conduite à vide à vide est conçu pour être facilement intégré aux machines de forage, de fraisage, de broyage, d'ennui et de gravure. Le processus d'intégration implique généralement la connexion de la source de vide au système et l'étalonnage du système de commande de la machine pour fonctionner en tandem avec le mandrin à l'aspirateur.
Dans certains cas, la machine peut être programmée pour activer et désactiver automatiquement le vide en fonction de la séquence d'usinage. L'intégration transparente du système de travail de Chuck à vide avec des machines d'usinage permet un contrôle précis sur le processus d'usinage. Le système de contrôle de la machine peut tenir compte des conditions de travail, garantissant que les opérations d'usinage sont exécutées avec précision.
9. Installation et maintenance
Processus d'installation
L'installation du système de travail de Chuck à vide sur une machine d'usinage implique plusieurs étapes. Tout d'abord, le mandrin doit être monté en toute sécurité sur la table de travail de la machine. Cela peut nécessiter l'utilisation de supports de montage appropriés et de fixations pour assurer la stabilité. La source d'aspiration, comme une pompe à vide, est ensuite connectée aux ports d'aspiration du Chuck, et les connexions sont vérifiées pour les fuites.
Une fois l'installation physique terminée, le système de vide doit être calibré pour assurer une bonne génération et une distribution de vide. Cela peut impliquer d'ajuster la pression du vide, de tester les performances d'étanchéité du mandrin et de vérifier la fonctionnalité de tout capteur ou commandes intégré. Dans certains cas, le système de contrôle de la machine peut devoir être configuré pour reconnaître et communiquer avec le système de travail de Chuck à vide.
Exigences de maintenance
La maintenance du système de travail de réchauffement sous vide est relativement simple. Une inspection régulière de la surface du Chuck pour tout signe d'usure, de dommages ou de contamination est essentielle. Les canaux à vide et les ports doivent être nettoyés périodiquement pour éliminer les débris ou les particules qui pourraient affecter le flux de vide. La pompe à vide et les composants associés doivent être maintenus en fonction des instructions du fabricant, y compris des modifications régulières d'huile, des remplacements de filtrage et des vérifications de performances.
Les joints et les joints du système à vide doivent être inspectés régulièrement et remplacés s'il y a des signes de fuite. En suivant ces procédures de maintenance, le système de travail de Chuck à vide peut maintenir ses performances et sa fiabilité sur une période prolongée.
10. Conclusion
Le système de conduite à vide à vide est une solution polyvalente et fiable pour le forage, le fraisage, le broyage, le ennuyeux et la gravure. Sa conception unique, son principe de travail et de nombreux avantages en font un choix idéal pour les fabricants qui cherchent à améliorer l'efficacité et la qualité de leurs processus d'usinage. Qu'il s'agisse d'une précision dans les industries techniques élevées ou d'améliorer la productivité dans la production de petits lots, ce système de travail offre une solution complète. Si vous êtes impliqué dans les opérations d'usinage et que vous cherchez à mettre à niveau votre système de travail, considérez les avantages du système de travail de Chuck à vide. Contactez notre équipe d'experts pour explorer comment ce système innovant peut être personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques et faire passer vos capacités d'usinage au niveau supérieur.
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