Machine à fabriquer des briques - Extrudeuse sous vide à deux étages de taille moyenne pour briques et tuiles en argile
Numéro de modèle:Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes en ce qui concerne les droits de doua
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1 jeu
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:Personnalisé
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Brictec propose quatre types d'extrudeuses de briques feu d'argile:
extrudeuse vide double étage grande échelle, extrudeuse vide double
étage moyenne échelle, extrudeuse compacte et extrudeuse vis
verticale.Chaque modèle d'extrudeuse de briques feu d'argile a des
paramètres de performance différentsPour plus de détails, veuillez
consulter le tableau des spécifications sur la page du produit ou
consulter le responsable du compte.
Introduction de l'équipement
Leextrudeuse vide pour briquesest l'équipement de base de la production de briques d'argile,principalement utilisé pour l'extrusion de matériaux d'argile mixte sous haute pression tout en appliquant un traitement sous vide pour améliorer la compacité et la résistance du corps vertSes performances ont une incidence directe sur la qualité des briques, l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle globale de l'ensemble de l'usine.
Caractéristiques de l'extrudeuse sous vide:
(1)Système de désaération sous vide
Avant l'extrusion, une pompe vide (atteignant généralement -0,092 -0,098 MPa) élimine l'air de l'argile, réduisant la porosité du corps et augmentant la densité.ou explosion lors du séchage et de la cuisson.
(2)Système d'extrusion haute pression
Utilise une aiguille en spirale ou un mécanisme d'extrusion en deux étapes pour assurer un compactage homogène de l'argile.d'une dureté variable.
(3) Système de moulage réglable
Le moule détermine les dimensions et les profils des briques (par exemple, des briques solides, creuses ou perforées).Les extrudeuses hautes performances disposent de systèmes de moulage changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt et améliorer la flexibilité de la production.
(4) Matériaux résistants l'usure et conception peu exigeante
Les composants critiques (auge, doublure, tête d'extrusion) utilisent des revêtements en acier allié haute teneur en chrome ou en carbure de tungstène (WC) pour une durée de vie prolongée.Les modèles haut de gamme intègrent un réglage hydraulique de la clearance pour compenser automatiquement l'usure, maintenant une pression d'extrusion stable.
(5) Contrôle automatisé
Les extrudeuses vide modernes disposent de systèmes contrôlés par PLC pour surveiller le niveau de vide, la pression d'extrusion et la charge du moteur pour un réglage intelligent.Les modèles avancés prennent en charge la surveillance distance pour la maintenance prédictive et les alertes de défaillance.
Fonctions de l'extrudeuse sous vide:
Introduction de l'équipement
Leextrudeuse vide pour briquesest l'équipement de base de la production de briques d'argile,principalement utilisé pour l'extrusion de matériaux d'argile mixte sous haute pression tout en appliquant un traitement sous vide pour améliorer la compacité et la résistance du corps vertSes performances ont une incidence directe sur la qualité des briques, l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle globale de l'ensemble de l'usine.
Caractéristiques de l'extrudeuse sous vide:
(1)Système de désaération sous vide
Avant l'extrusion, une pompe vide (atteignant généralement -0,092 -0,098 MPa) élimine l'air de l'argile, réduisant la porosité du corps et augmentant la densité.ou explosion lors du séchage et de la cuisson.
(2)Système d'extrusion haute pression
Utilise une aiguille en spirale ou un mécanisme d'extrusion en deux étapes pour assurer un compactage homogène de l'argile.d'une dureté variable.
(3) Système de moulage réglable
Le moule détermine les dimensions et les profils des briques (par exemple, des briques solides, creuses ou perforées).Les extrudeuses hautes performances disposent de systèmes de moulage changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt et améliorer la flexibilité de la production.
(4) Matériaux résistants l'usure et conception peu exigeante
Les composants critiques (auge, doublure, tête d'extrusion) utilisent des revêtements en acier allié haute teneur en chrome ou en carbure de tungstène (WC) pour une durée de vie prolongée.Les modèles haut de gamme intègrent un réglage hydraulique de la clearance pour compenser automatiquement l'usure, maintenant une pression d'extrusion stable.
(5) Contrôle automatisé
Les extrudeuses vide modernes disposent de systèmes contrôlés par PLC pour surveiller le niveau de vide, la pression d'extrusion et la charge du moteur pour un réglage intelligent.Les modèles avancés prennent en charge la surveillance distance pour la maintenance prédictive et les alertes de défaillance.
Fonctions de l'extrudeuse sous vide:
1. Traitement des matériaux: mélanges et extrudés d'argile (peut inclure le schiste ou le
gangue de charbon).
2Dé-aérationÉlimine les bulles d'air pour augmenter la résistance.
3. Façonnage: Forme des briques l'aide de matrices (blocs solides ou creux,
etc.).
4Je coupe.: Certains modèles intègrent la découpe automatique pour les
longueurs de briques.
5- Pour le transport.: transfert des briques vers des systèmes de séchage ou d'empilage.
Principaux paramètres techniques:
Importance des extrudeuses de haute qualité:
1) Améliore la qualité des briques et réduit les déchets: Les extrudeurs de bas de gamme causentfissures, déformations, briques faibles(taux de déchets > 10%). Les machines haut de gamme assurentbriques denses et précises(taux de déchets < 2%).
2) Augmente l'efficacité et réduit la consommation d'énergie:Les extrudeuses fiables permettentProduction 24 heures sur 24avec un minimum de temps d'arrêt. La pression optimisée réduit la consommation d'énergie (par exemple, le VFD économise 20%+).
3) Prolonge la durée de vie et réduit l'entretien:Les extrudeuses bon marché s'usent rapidement (le remplacement de l'aiguille tous les 3 6 mois) et Les modèles haut de gamme1 3 ans, réduisant les coûts de pièces/travail.
4) Adaptation aux matières premières:Traite de l'argile avec14 22% d'humidité, même mélangé avec du gangue de schiste/charbon. Changements rapides de moisissurepermettent de produire divers produits (briques solides/perforées).
(5) Réduit les problèmes dans le processus suivant:Une meilleure extrusion minimisefissures de séchage, déformations de tir.
L'extrudeuse vide est le "cur" d'une usine de briques. Une meilleure qualité, des coûts plus bas et une compétitivité long
terme.| Étape supérieure | Étape inférieure | Pression maximale d'extrusion (MPa) | Capacité (m3/h) | Le poids (t) | Dimension (mm) | |||
| Diamètre de vis (mm) | Le pouvoir Pour les appareils électroniques | Diamètre de vis (mm) | Le pouvoir Pour les appareils électroniques | |||||
| VP-40/40-S | Φ400 | 30 45 | Φ400 | 55 75 | 3.5 | 7 20 | 10.5 | 6200 × 2400 × 2100 |
| Le code de l'établissement est le VP-45/40-S | Φ400 | 30 55 | Φ450/400 | 75 90 | 3.5 | 7 20 | 11.5 | 6 000 × 2500 × 2200 |
| VP-50/50-S | Φ500 | 55 90 | Φ500 | 90 160 | 3.5 | 20 40 | 14 | Le nombre de points de contact est le suivant: |
| VP-56/45-S | Φ400 | 45 55 | Φ560/450 | 75 90 | 4.5 | 7 35 | 14.5 | Le nombre de points d'intervention est le suivant: |
| Les États membres doivent fournir des informations détaillées sur les mesures prises. | Φ500 | 55 90 | Φ560/450 | 75 132 | 3.5 | 15 40 | 15 | 7000 × 5500 × 2600 |
| VP-60/60-S | Φ500 | 55 90 | Φ580 | 132-160 | 3.0 | 25 45 | 27 | 7400 × 5500 × 2900 |
Importance des extrudeuses de haute qualité:
1) Améliore la qualité des briques et réduit les déchets: Les extrudeurs de bas de gamme causentfissures, déformations, briques faibles(taux de déchets > 10%). Les machines haut de gamme assurentbriques denses et précises(taux de déchets < 2%).
2) Augmente l'efficacité et réduit la consommation d'énergie:Les extrudeuses fiables permettentProduction 24 heures sur 24avec un minimum de temps d'arrêt. La pression optimisée réduit la consommation d'énergie (par exemple, le VFD économise 20%+).
3) Prolonge la durée de vie et réduit l'entretien:Les extrudeuses bon marché s'usent rapidement (le remplacement de l'aiguille tous les 3 6 mois) et Les modèles haut de gamme1 3 ans, réduisant les coûts de pièces/travail.
4) Adaptation aux matières premières:Traite de l'argile avec14 22% d'humidité, même mélangé avec du gangue de schiste/charbon. Changements rapides de moisissurepermettent de produire divers produits (briques solides/perforées).
(5) Réduit les problèmes dans le processus suivant:Une meilleure extrusion minimisefissures de séchage, déformations de tir.
Machine à fabriquer des briques - Extrudeuse sous vide à deux étages de taille moyenne pour briques et tuiles en argile
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