polyvalent Alliage à base de cobalt à haute dureté Stellite 12 Alliage

L'alliage Stellite 12 offre une usure exceptionnelle, une résistance la corrosion et une dureté élevée haute température.

Stélit 12 alliageest un alliage base de cobalt connu pour son excellente résistance l'usure, sa dureté élevée et sa résistance la corrosion, en particulier dans les applications impliquant des températures élevées et des conditions abrasives.Cet alliage combine les propriétés bénéfiques du cobalt, chrome et tungstène pour offrir des performances exceptionnelles dans des environnements difficiles.

Description détaillée du produit:

L'alliage Stellite 12 est conçu pour offrir une résistance supérieure l'irritation, l'abrasion et la corrosion.ce qui le rend idéal pour des applications telles que la découpe d'outilsL'alliage est particulièrement efficace dans les environnements où l'usure de métal sur métal est une préoccupation.

Composition chimique:

Les performances de l'alliage Stellite 12 résultent de sa composition chimique équilibrée, qui comprend:

• Pour les métaux:50 60% de métal commun, résistant aux températures élevées et la corrosion.
• Pour les métaux non métalliques:26-32% améliore la résistance l'oxydation et offre une excellente résistance la corrosion.
• Le tungstène (W):8-14% Augmente la dureté et la résistance l'usure
• Pour le carbone (C):10,8-2,4% Contribue la formation de carbure, améliorant la dureté.
• Pour l'utilisation dans les machines coudre:≤ 3%
• Fer (Fe):≤ 3% La présence mineure pour régler les propriétés mécaniques.
• D'une teneur en silicium (Si) inférieure ou égale :≤ 1% Aides la désoxydation pendant la production.
• Manganèse (Mn):≤ 1% améliore la résistance et les propriétés d'usure.

Propriétés mécaniques:

L'alliage Stellite 12 offre un équilibre de dureté et de ténacité, adapté des environnements difficiles:

• Dureté:45 60 HRC
• Résistance la traction:Approximativement 1 100 1 200 MPa. Assure la résistance sous contrainte mécanique.
• Densité:8.5 g/cm3 ️ Assure une robustesse dans des applications exigeantes.
• Ductilité:Faible Convient pour les pièces d'usure avec une déformation minimale.
• Performance haute température:Conserve sa dureté et sa résistance l'usure jusqu' 700 °C.

Résistance la corrosion et l'usure:

L'alliage Stellite 12 est très résistant diverses formes d'usure et de corrosion:

• Résistance l'usure:Excellente résistance l'usure par glissement et abrasif, en particulier dans les applications métal-métal.
• Résistance la corrosion:Haute résistance la corrosion dans les environnements acides et alcalins, ce qui la rend adaptée au traitement chimique.
• Résistance l'oxydation:Résiste l'oxydation des températures élevées, conservant l'intégrité de la surface dans des environnements chauds et corrosifs.

Applications:

En raison de son excellente usure, de sa résistance la corrosion et de sa stabilité la température, l'alliage Stellite 12 est largement utilisé dans:

• Outils de coupe:Idéal pour les lames de scie, les couteaux et autres bords de coupe où la résistance l'abrasion est critique.
• Les sièges et les tiges des vannes:Utilisé dans les vannes industrielles exposées des milieux corrosifs ou abrasifs.
• Plaques et roulements d'usure:Appliqué dans les machines et outils nécessitant des pièces d'usure durables.
• Industrie pétrolière et gazièreConvient pour les outils de forage et les équipements de forage exposés des conditions difficiles.
• Aérospatiale:Utilisé dans les composants exposés une chaleur et une usure extrêmes.

Traitement thermique:

L'alliage Stellite 12 peut être traité thermiquement pour optimiser sa dureté et sa résistance l'usure:

• Réchauffement de la solution:Réduit les contraintes internes et améliore la résistance la corrosion.
• Le vieillissement:Augmente la dureté et la résistance l'usure grce une précipitation contrôlée du carbure.
• Durcissement:Peut être durci par des traitements thermiques, selon l'application.

Résumé:

L'alliage Stellite 12 est un alliage polyvalent base de cobalt offrant une excellente résistance l'usure et la corrosion, en particulier dans des environnements abrasifs haute température.Sa capacité conserver sa dureté et sa résistance des températures élevées en fait un matériau idéal pour l'industrie.Les propriétés supérieures de l'alliage assurent la durabilité et la fiabilité des pièces d'usure critiques, des outils de coupe, des pièces de rechange et des pièces de rechange.et composants de soupapes.

• les séries d'acier inoxydable 304, 304L, 321, 316L, 317L, 309s, 310s, 904L,410, 420, 430, 441, 409, 436, 441, 439, 630,et ainsi de suite
• Acier inoxydable duplex des séries 2205, 2507et ainsi de suite
• - Je ne sais pas.et ainsi de suite
• Série d'alliages base de nickel Inconel625, 718, Incoloy825, 800H, Monel400,et ainsi de suite
• La série de superalliages GH4169, GH3625, GH3030, GH3044, GH2747, GH3128, GH4145, GH230, GH163, etc. est utilisée pour les métaux de base.
• Série d'alliages magnétiques doux 1j85, 4J36 4J29 4J33 1J50 1J22 1J85 etc.
• Plaques, tubes, barres, profils et pièces forgées en alliage cuivre-nickel de la série NCu40-2-1.

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