Résistant à la corrosion brillant Hastelloy C22 Barre ronde Astm B574

Résistant la corrosion Hastelloy C22 Bar C22 acier rond Hastelloy C22 Bar brillante ASTM B574

La composition chimique commune du Hastelloy C22 est la suivante:

Nickel (Ni): environ 50%

Molybdène (Mo): environ 13 17%

Chrome (Cr): environ 20 22,5%

Fer (Fe): environ 2 6%

Vanadium (V): environ 0,35 0,65%

Silicium (Si): environ 0,08-0,35%

Manganèse (Mn): environ 0,50% (maximum)

Carbon (C): environ 0,010% (maximum)

Phosphore (P): environ 0,02% (maximum)

Soufre (S): environ 0,02% (maximum)

Molybdène + vanadium: environ 15 17,5%

Chrome + molybdène + vanadium: environ 20 22,5%

1. Composition et performance

Le Hastelloy C22, également connu sous le nom de Hastelloy C-22, est un alliage solide renforcé en solution base de nickel.et contiennent une petite quantité d'éléments alliants tels que l'aluminiumLe rapport spécifique de ces éléments confère l'Hastelloy C22 une excellente résistance la corrosion et une résistance haute température.

En termes de résistance la corrosion, Hastelloy C22 peut résister l'érosion de divers milieux corrosifs, y compris le chlore humide, l'acide nitrique,et acides mixtes d'acides oxydants contenant des ions chlorureSa teneur élevée en molybdène et en chrome le rend résistant l'érosion des ions chlorure, et l'ajout de tungstène améliore encore sa résistance la corrosion.Hastelloy C22 a également une excellente résistance l'oxydation des milieux d'eau et peut maintenir des performances stables dans une variété d'environnements difficiles.

En termes de résistance haute température, Hastelloy C22 présente également de bonnes performances: sa résistance la traction atteint 860 MPa et son allongement atteint 40%,qui lui permet de maintenir une résistance et une stabilité suffisantes dans des environnements haute température.

2Technologie de traitement

L'alliage Hastelloy C22 a de bonnes performances de traitement et peut être traité et formé par une variété de méthodes.En termes de formation, elle peut être obtenue par usinage chaud (tels que la forge et le laminage chaud) ou par usinage froid (tels que le laminage froid, le tirage froid et le galvanisation froid).

En termes de soudage, le Hastelloy C22 peut être relié par des méthodes de soudage conventionnelles telles que le soudage TIG, le soudage MIG et le soudage l'arc.une attention particulière doit être accordée la prévention de l'oxydation et de la contamination pendant le processus de soudage afin d'assurer la qualité et les performances du joint soudé.

En outre, afin d'améliorer les propriétés de surface et de prolonger la durée de vie du Hastelloy C22, il est également nécessaire de procéder un traitement de surface.Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le broyageCes méthodes de traitement peuvent améliorer la finition de surface et la résistance la corrosion de l'alliage et augmenter sa durée de vie dans des environnements difficiles.

3. Champs d'application

Le Hastelloy C22 est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses excellentes performances.fusées et satellites, tels que les pales de turbine, les chambres de combustion et les supports de panneaux solaires, en raison de sa haute résistance, de sa résistance élevée la corrosion et de ses bonnes performances de traitement.

Dans le domaine de la pétrochimie, le Hastelloy C22 joue également un rôle important.haute pression et forte corrosionPour répondre ces exigences, l'alliage Hastelloy C22 est un matériau idéal.Il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements clés tels que les réacteurs., échangeurs de chaleur et conduites.

En outre, Hastelloy C22 est également très efficace dans le domaine de l'ingénierie navale.il est souvent utilisé pour la fabrication de composants tels que les structures de support des plates-formes offshore et les couches anticorrosion des pipelines sous-marins.

• d'une épaisseur d'environ 50 mm,321- 316L, 317L, 309s, 310s, 904L410,420,430,441,409,436,441,439,630 etc..
• Acier inoxydable duplex série 2205,2507 etc..
• Hastelloy C-276, B-2, C-2000, et ainsi de suite.
• une teneur en dioxyde de carbone de 0,25% ou plus, mais pas plus de 0,25%718Il y a aussi 825,800H, Monel 400, etc.
• Série d'alliages haute température GH4169, GH3625, GH3030, GH3044, GH2747, GH3128, GH4145, GH230, GH163, etc.
• Série d'alliages magnétiques doux 1J85, 4J36, 4J29, 4J33, 1J50, 1J22, 1J85 etc.
• Plaques, tubes, barres, profils et pièces forgées en alliage cuivre-nickel de la série NCu40-2-1.

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