Actionneur de vanne en kit MDF antidéflagrant pour environnements pétroliers et gaziers dangereux avec sécurité intrinsèque

Activateur de soupape de kit MDF résistant l'explosion pour environnements dangereux l'huile et au gaz avec sécurité intrinsèque

Description du produit:
La sécurité n'est pas négociable dans les atmosphères volatiles, et le Kit d'activation de soupape MDF anti-explosion est conçu pour répondre cette demande critique.Cet actionneur pneumatique spécialisé est certifié pour une utilisation dans les endroits dangereux couramment trouvés dans le pétrole et le gazLe principe de conception de base est la sécurité intrinsèque, avec un boîtier robuste et ignifuge qui contient toute étincelle ou allumage interne potentiel,empêchant de déclencher une explosion externeL'actionneur fournit un mouvement rotatif très fiable et puissant pour contrôler les vannes d'isolement critiques, les vannes d'arrêt d'urgence (ESD) et les vannes de contrôle de processus.du moteur aux interrupteurs de limiteL'activateur de soupape en MDF assure un fonctionnement sûr.ce qui signifie qu'il conduit automatiquement la vanne une position sûre prédéterminée (ouverte ou fermée) en cas de perte de puissance ou de signal de commande., une caractéristique essentielle pour les scénarios d'urgence.ce qui en fait un composant indispensable pour toute opération où des gaz inflammables, vapeurs ou poussières combustibles sont présents.

Les points de vue:

• Certifiérésistant aux explosionsconçu pour une utilisation sûre dans les zones dangereuses des zones 1 et 2.

• Essentiel pour une situation critiqueArrêt d'urgence (ESD)les systèmes dans le secteur pétrolier et gazier.

• Le boîtier contient et isole les étincelles internes pour éviter l'allumage.

• Un mécanisme de sécurité intégré assure que la vanne se déplace vers une position sûre en cas de perte de signal.

• Il est puissant et digne de confiancemouvement de rotationdans des conditions extrêmes.

Scénario d'application spécifique
Cet activateur est déployé sur une plateforme pétrolière offshore, contrôlant la soupape d'exportation principale de gaz.isolant la plateforme et empêchant le rejet d'hydrocarbures.

Plancher de production d'usine
La production a lieu dans une installation dédiée avec des protocoles de contrôle de qualité stricts.résistant aux explosionsAprès montage, chaque unité est testée dans une chambre pour vérifier son intégrité et ses performances dans learrêt d'urgencela séquence.

Emballage et transport
Chaque unité est emballée avec le plus grand soin. Les interfaces de la bride sont recouvertes de capuchons de protection, et l'ensemble de l'activateur est enveloppé dans du papier VCI pour éviter la corrosion.Il est ensuite fixé dans une caisse en bois sur mesure avec des marques de certification de zone dangereuse claires.

Questions fréquentes
1Quelles certifications spécifiques pour les zones dangereuses possède cet actionneur?
Il est généralement certifié selon les normes ATEX (II 2G Ex d IIC T4 Gb) et IECEx, ce qui garantit la conformité pour une utilisation dans lesrésistant aux explosionsEnvironnements avec des gaz comme le méthane et le propane.

2Comment fonctionne le mécanisme de sécurité en cas d'arrêt d'urgence?
LeactionneurLe moteur est équipé d'un mécanisme de retour de ressort.Arrêt d'urgence (ESD)signal, le ressort ramène automatiquement la vanne sa position de sécurité prédéfinie.

3Quel est le calendrier d'entretien de cet équipement spécialisé?
Les intervalles de maintenance sont plus longs en raison de sa construction robuste, mais nous recommandons des inspections régulières conformément au manuel de sécurité pour vérifier l'intégrité du joint et l'usure mécanique.

4Peut-il être réparé sur place dans une zone dangereuse?
Non, en raison de la nature critique durésistant aux explosionssi l'emballage est scellé, toute réparation ou ouverture majeure de l'enceinte doit être effectuée dans un atelier certifié de zone sûre afin de maintenir sa qualification.

5Est-il adapté la fois aux environnements dangereux pour les gaz et la poussière?
Le modèle standard est certifié pour les environnements gazeux (groupe ATEX II) et les modèles pour les atmosphères de poussière (groupe III) sont disponibles sur demande.

Le futur complexe industriel de fabrication s'étend sur une superficie de près de 7 000 mètres carrés.

Chaque année, l'aérosol de l'industrie du futur peut produire jusqu' un milliard de vannes aérosol.soupape d'aérosol pour nettoyeur de carburateur, soupape aérosol ruban, soupape aérosol neige, soupape aérosol pulvérisation de peinture, soupape aérosol pulvérisation de fluide, soupape aérosol gaz de four portable, soupape aérosol 360 degrés, soupape aérosol pulvérisation de poudre.Nous avons également élargi le marché d'exportation des vannes de mesure des aérosols, bouchons d'aérosol et canettes d'aérosol.Nous avons également construit cinq ateliers standardisés pour effectuer différentes opérations afin de répondre aux exigences des différents clients afin de nous assurer que nous répondons toujours aux demandes de production et aux délais..

Dans cet atelier, nous produisons les coupes de montage de soupapes, en transformant des plaques d'acier de haute qualité en coupes de montage de soupapes l'aide d'une estampilleuse automatique haute vitesse.En raison de son degré élevé d'automatisation, cet équipement peut aider réduire les coûts de main-d'uvre et augmenter considérablement l'efficacité de la production.

En outre,nous utilisons une machine efficace qui peut automatiquement appuyer sur un anneau en caoutchouc extérieur dans une coupe de montage de vanne afin de fournir des performances d'étanchéité supérieures dans le processus d'assemblage final.

Cet atelier contient plus de 20 machines de moulage par injection et trois lignes de moulage par injection.Nos machines de moulage par injection sont utilisées pour produire une variété d'accessoires tels que des tiges de vanne, les chambres de vannes, les actionneurs et les bouchons de pulvérisation, etc.

En raison de l'automatisation efficace, nous avons besoin d'un très petit nombre de personnes pour faire fonctionner ces plus de 20 moules injection.Nos inspecteurs de contrôle qualité sont responsables de l'échantillonnage et des tests de chaque lot d'accessoiresEn outre, notre ligne de moulage par injection est capable de produire des tubes de plongée de différentes tailles en mode automatique.

Cet atelier est utilisé pour assembler toutes sortes d'accessoires. Il est équipé d'équipements d'assemblage automatisés pour augmenter considérablement l'efficacité de la production et fournir nos clients des bénéfices accrus.

Une fois l'assemblage terminé, nos vannes seront automatiquement comptées et emballées.Nous sommes fiers de dire que nous sommes l'une des rares entreprises de l'industrie posséder des capacités avancées en recherche et développement de produitsChaque nouveau produit a besoin d'un moule innovant. Pour cette raison, nous utilisons des machines de découpe de fil de haute précision et des machines-outils qui peuvent former nos moules en formes exquises.

Nous possédons une large gamme de production technique et de R & D expertise

Quel que soit votre besoin lié l'industrie, demandez-nous, nous pouvons fournir la solution.