Activateur de vanne pour kit MDF basse température pour systèmes cryogéniques et de réfrigération avec joints spécialisés

Activateur de vanne pour kit MDF basse température pour systèmes cryogéniques et de réfrigération avec joints spécialisés

Description du produit :
L'activateur de vanne pour kit MDF basse température est conçu pour offrir une fiabilité sans faille dans les environnements les plus froids, tels que les installations de stockage cryogénique, les usines de traitement de GNL et les systèmes de réfrigération industriels. Les actionneurs standard peuvent tomber en panne lorsque leurs lubrifiants se solidifient et que les joints deviennent cassants, mais cette unité spécialisée est construite pour prospérer dans ces conditions. Elle utilise des joints d'étanchéité en élastomère uniques et des lubrifiants spécialement formulés qui restent flexibles et fonctionnels des températures aussi basses que -50 °C (-58 °F) et encore plus basses pour les applications cryogéniques extrêmes. Le boîtier robuste est conçu pour empêcher la condensation interne, qui pourrait geler et entraver le mouvement mécanique. Cet actionneur fournit un mouvement rotatif constant et puissant pour contrôler les vannes manipulant des gaz liquéfiés comme l'azote, l'oxygène et le gaz naturel, ainsi que l'ammoniac ou le fréon dans les cycles de réfrigération. Sa conception sécurité intégrée garantit qu'en cas de panne de courant, les vannes critiques se déplaceront toujours vers leur position de sécurité, évitant ainsi les accumulations de pression dangereuses ou les défaillances du processus. L'activateur de vanne pour kit MDF est la solution définitive pour assurer la sécurité, l'efficacité et le contrôle des processus dans la chaîne du froid et les secteurs de l'énergie, où la défaillance de l'équipement n'est pas une option.

Points clés :

• Conçu pour un fonctionnement fiable dans les systèmes cryogéniques et de réfrigération.

• Caractéristiques joints spécialisés et lubrifiants conçus pour des températures extrêmement basses.

• Le boîtier robuste empêche la formation de glace et la condensation internes.

• Assure le contrôle des vannes essentiel pour la sécurité dans les applications de GNL, de gaz industriels et d'entreposage frigorifique.

• Disponible avec des mécanismes de sécurité ressort pour les situations d'urgence.

Scénario d'application spécifique
Cet activateur est utilisé dans un terminal d'exportation de gaz naturel liquéfié (GNL) pour actionner une vanne d'évent sur un réservoir de stockage. Il doit fonctionner parfaitement dans le froid extrême pour gérer en toute sécurité les gaz d'évaporation.

Atelier de production
La production comprend une chambre d'essai froid dédiée. Après l'assemblage, chaque actionneur est placé dans la chambre et cyclé sa température nominale basse spécifiée pour garantir que les joints spécialisés et les mécanismes internes fonctionnent sans défaillance avant de quitter l'usine.

Emballage et transport
Les unités sont emballées avec des sachets déshydratants pour absorber toute humidité ambiante avant le scellement. Elles sont expédiées dans un emballage isolé si elles sont envoyées dans des climats froids pour empêcher la formation de condensation l'intérieur de l'unité pendant le transport.

FAQ
1. Quelle est la température de fonctionnement minimale de cet actionneur ?
Les modèles standard basse température fonctionnent jusqu' -50 °C. Pour les systèmes cryogéniques et de réfrigération plus extrêmes, nous proposons des solutions personnalisées conçues pour des températures aussi basses que -196 °C.

2. Pourquoi des joints spécialisés sont-ils nécessaires pour le service basse température ?
Les joints standard durcissent et se fissurent par grand froid, entraînant des fuites et des défaillances. Nos joints spécialisés sont fabriqués partir de matériaux comme le Viton® ou le PTFE qui conservent leur élasticité et leurs propriétés d'étanchéité.

3. Peut-il être utilisé avec des vannes d'azote liquide ?
Oui, il s'agit d'une application principale. Il est conçu pour fournir un contrôle des vannes fiable sur les systèmes manipulant des gaz liquéfiés comme l'azote, l'oxygène et l'argon.

4. Comment la conception empêche-t-elle le givrage interne ?
Le boîtier est scellé et souvent purgé avec un gaz sec comme l'azote avant l'expédition pour éliminer l'humidité. Des joints de haute qualité et les joints spécialisés empêchent l'air humide de pénétrer et de geler l'intérieur.

5. Le chauffage électrique est-il une option pour l'enceinte ?
Oui, pour les applications avec de grandes variations de température ou une forte humidité, nous pouvons proposer des modèles avec un traçage chauffant intégré pour empêcher la condensation interne.

Le futur complexe industriel de fabrication s'étend sur une superficie de près de 7 000 mètres carrés.

Chaque année, l'aérosol de l'industrie du futur peut produire jusqu' un milliard de vannes aérosol.soupape d'aérosol pour nettoyeur de carburateur, soupape aérosol ruban, soupape aérosol neige, soupape aérosol pulvérisation de peinture, soupape aérosol pulvérisation de fluide, soupape aérosol gaz de four portable, soupape aérosol 360 degrés, soupape aérosol pulvérisation de poudre.Nous avons également élargi le marché d'exportation des vannes de mesure des aérosols, bouchons d'aérosol et canettes d'aérosol.Nous avons également construit cinq ateliers standardisés pour effectuer différentes opérations afin de répondre aux exigences des différents clients afin de nous assurer que nous répondons toujours aux demandes de production et aux délais..

Dans cet atelier, nous produisons les coupes de montage de soupapes, en transformant des plaques d'acier de haute qualité en coupes de montage de soupapes l'aide d'une estampilleuse automatique haute vitesse.En raison de son degré élevé d'automatisation, cet équipement peut aider réduire les coûts de main-d'uvre et augmenter considérablement l'efficacité de la production.

En outre,nous utilisons une machine efficace qui peut automatiquement appuyer sur un anneau en caoutchouc extérieur dans une coupe de montage de vanne afin de fournir des performances d'étanchéité supérieures dans le processus d'assemblage final.

Cet atelier contient plus de 20 machines de moulage par injection et trois lignes de moulage par injection.Nos machines de moulage par injection sont utilisées pour produire une variété d'accessoires tels que des tiges de vanne, les chambres de vannes, les actionneurs et les bouchons de pulvérisation, etc.

En raison de l'automatisation efficace, nous avons besoin d'un très petit nombre de personnes pour faire fonctionner ces plus de 20 moules injection.Nos inspecteurs de contrôle qualité sont responsables de l'échantillonnage et des tests de chaque lot d'accessoiresEn outre, notre ligne de moulage par injection est capable de produire des tubes de plongée de différentes tailles en mode automatique.

Cet atelier est utilisé pour assembler toutes sortes d'accessoires. Il est équipé d'équipements d'assemblage automatisés pour augmenter considérablement l'efficacité de la production et fournir nos clients des bénéfices accrus.

Une fois l'assemblage terminé, nos vannes seront automatiquement comptées et emballées.Nous sommes fiers de dire que nous sommes l'une des rares entreprises de l'industrie posséder des capacités avancées en recherche et développement de produitsChaque nouveau produit a besoin d'un moule innovant. Pour cette raison, nous utilisons des machines de découpe de fil de haute précision et des machines-outils qui peuvent former nos moules en formes exquises.

Nous possédons une large gamme de production technique et de R & D expertise

Quel que soit votre besoin lié l'industrie, demandez-nous, nous pouvons fournir la solution.