Système de commande automatique DCS pour équipement de four électrique

Principe de fonctionnement
Le système de commande automatique DCS collecte en temps réel différentes quantités physiques au cours du processus de production par le biais de capteurs sur place, les convertit en signaux électriques ou numériques,et les transmet au poste de contrôle sur placeLe contrôleur de la station de contrôle sur place traite et calcule les signaux recueillis selon la stratégie de contrôle prédéfinie, génère les signaux de contrôle correspondants,et ajuste et contrôle ensuite le processus de production par le mécanisme d'exécution pour maintenir divers paramètres du processus de production dans la plage définie, permettant ainsi un contrôle automatisé du processus de production.

Caractéristique:
Contrôle distribué:La fonction de contrôle du processus de production est décentralisée plusieurs stations de contrôle sur place,et chaque station de contrôle peut effectuer indépendamment le contrôle d'un ou de plusieurs processus de production, évitant ainsi le risque de paralysie de l'ensemble du système de production en raison d'une défaillance du contrôleur central.
Gestion centralisée:Par l'intermédiaire du poste d'opérateur et du poste d'ingénieur, l'ensemble du processus de production est contrôlé et géré de manière centralisée.Les opérateurs peuvent comprendre en temps réel l'état de fonctionnement du processus de production dans la salle de contrôle centrale, réaliser des opérations et des horaires unifiés et améliorer l'efficacité et le niveau de gestion de la production.
Flexibilité et évolutivité: Le système DCS est de conception modulaire, permettant aux utilisateurs de configurer de manière flexible le matériel et les logiciels du système en fonction des besoins réels du processus de production,augmenter ou diminuer le nombre de points de contrôle et étendre les fonctions du système.
Haute fiabilité: En adoptant des technologies redondantes telles que des contrôleurs redondants, des alimentations, des réseaux de communication, etc., la fiabilité et la tolérance aux défauts du système sont améliorées.le système dispose de fonctions complètes d'auto-diagnostic et d'alarme de défaillance, qui peut détecter et traiter en temps opportun les défauts du système, assurant le fonctionnement stable du processus de production.
Une forte capacité en temps réel: grce ses capacités rapides de collecte et de traitement des données, il peut répondre en temps réel divers changements dans le processus de production,Adapter les stratégies de contrôle en temps opportun, et assurer la qualité et la sécurité du processus de production.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, la conception et la fabrication de divers fours industriels, notamment les fours arc électrique d'acierie AC et DC, les fours de raffinage en poche, les fours thermiques de minerai de ferroalliages, les fours de raffinage de ferroalliages, les fours de refusion sous laitier électrique, les équipements métallurgiques non standard, les équipements de traitement thermique et divers équipements de dépoussiérage de protection de l'environnement connexes. Les capacités de conception et de fabrication de produits de l'entreprise ont atteint 100 tonnes pour les fours arc électrique, 160 tonnes pour les fours de raffinage en poche et une plage de capacité de 3600KVA 35000KVA pour les fours thermiques de minerai. Conformément aux politiques industrielles nationales, nous avons conçu des systèmes de compensation haute et basse tension, des systèmes de dépoussiérage, des fours DC pour ferroalliages et de nouveaux équipements énergétiques adaptés au fonctionnement réel des équipements. Pour toute demande de renseignements, veuillez contacter M. Du au 13991381852 ou M. Chen

13709182307.