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Décharges utilisées dans les fuites Prévention et stabilisation des
décharges pour prévenir les fuites de polluants
Introduction du produit
La membrane géosynthétique grossière pulvérisation est un matériau
géosynthétique spécial.Il est produit sur la base du procédé de
production traditionnel de membrane imperméable au polyéthylène par
mise jour des équipements de production., de sorte que la surface
de la membrane imperméable au polyéthylène produite forme une
surface rugueuse granulaire.mais présente également une résistance
la traction plus élevée que la membrane lisse de la même
spécification.
Propriétés du produit
La géomembrane a plusieurs caractéristiques de performance qui la
rendent exceptionnelle en ingénierie imperméable.prévenir
efficacement les fuites d'eauEn second lieu, la construction et la
pose sont relativement faciles, ce qui réduit la difficulté et le
coût de la construction.et résistance la perforationLes coutures
sont reliées par soudage chaud double couture, ce qui garantit une
résistance de couture élevée et minimise les risques de fuite.
Application du produit
1- bassin de résidus: utilisé dans le cadre du projet de prévention
et de stabilisation des fuites des bassins de résidus pour empêcher
la fuite de substances nocives.
2- projets de conservation de l'eau: tels que des réservoirs, des
DAMS, etc., pour améliorer la structure de prévention et de
stabilité des fuites.
3. Ingénierie des pentes: adapté aux pentes où la stabilité doit
être améliorée, en particulier sur des sols raides ou mous.
4Décharge: anti-dérapant et anti-filtrage pour les décharges pour
améliorer la sécurité du projet.
Série de produits
Géomembrane texturée simple, géomembrane texturée double paroi.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm 3,00 mm
* Largeur: 4 8 m
* Longueur du rouleau: 50m~100m (requête personnalisée acceptée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui
précède.
Série de géomembranes
Géomembrane texturée en PEHD pour décharge (Le produit doit être présenté l'essai.
|
Les États membres doivent veiller ce que les informations fournies par les autorités compétentes soient transmises l'autorité compétente.
Spécification | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | ||||||||
Épaisseur (mm) | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Hauteur texturée (mm) | 0.25 | |||||||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Propriétés de traction | ||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance la rupture (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 100 | |||||||
Résistance la déchirure (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance la perforation (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Résistance la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode traction constante un point unique d'incision) | 300 | |||||||
Noir de carbone | ||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 3.0 | |||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | |||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | ||||||||
OIT standard (min) | 100 | |||||||
OIT haute pression (min) | 400 | |||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | |||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT haute pression (%) | 80 | |||||||
La résistance aux rayons UV | ||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | |||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT haute pression ((%) | 50 | |||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage basse température | Passez. | |||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | |||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |