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La ligne de production de tôles optiques est principalement utilisée pour la production de différentes tôles de qualité optique, ces tôles sont largement utilisées dans de nombreux domaines, y compris l'industrie automobile,industrie électronique et électrique, la fabrication d'écrans LCD, la fabrication de lunettes de soleil et de masques de protection, l'impression spéciale et l'emballage pharmaceutique.
1- Large adaptabilité des matières premières:Les lignes de production sont généralement capables de manipuler
une variété de matières premières, telles que le PC (polycarbonate)
et le PMMA (polyméthylméthacrylate), qui présentent de bonnes
propriétés optiques et physiques.
2. usinage de haute précision:La chaîne de production est équipée de vis de précision, de
systèmes de pompes de mesure et de moules pour assurer la stabilité
uniforme de la fonte et les excellentes propriétés optiques de la
feuille.le système de calandre trois rouleaux améliore encore les
propriétés mécaniques et physiques de la feuille.
3. Haut degré d'automatisation: Les lignes de production modernes de tôles optiques sont
généralement hautement automatisées, réduisant ainsi l'intervention
manuelle, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence
du produit.
4- Économie d'énergie et protection de l'environnement:La conception de la chaîne de production est axée sur l'économie
d'énergie et la protection de l'environnement.et utilise des
équipements haut rendement et des technologies d'économie d'énergie
pour réduire la consommation d'énergie et la pollution de
l'environnement.
1. fusion de matières premières: La matière première est fondue travers la vis de l'extrudeuse
pour former une fusion uniforme.
2. Sortie de mesure:La fonte est quantitativement introduite dans le moule par la pompe
de mesure pour s'assurer que l'épaisseur et la largeur de la
feuille répondent aux exigences.
3Formage et calandrage: La fonte est transformée en feuille dans le moule, puis la
surface est poli par un calandre trois rouleaux pour améliorer les
propriétés optiques et mécaniques de la feuille.
4. refroidissement et pansement:Une fois la feuille refroidie par le rack de refroidissement, une
coupure est effectuée pour assurer la précision dimensionnelle et
la qualité de l'apparence de la feuille.
5. Laminage et enroulement:Certaines lignes de production sont également équipées d'un
mécanisme de stratification et d'enroulement pour protéger la
feuille et la rouler en rouleau, ce qui est pratique pour le
traitement et le transport ultérieurs.