Nozzles en céramique haute performance en nitrure de silicium avec HV10 Ge 1500 pour résistance à l'usure

Lieu d'origine:Fabriqué en Chine
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Jinhua Zhejiang China
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Nozzles en céramique haute performance en nitrure de silicium avec HV10 Ge 1500 pour résistance l'usure

 

Les buses nitrure de silicium (Si3N4) sont fabriquées partir de poudre de nitrure de silicium de haute pureté (Si3N4 ≥ 99%) traversSintrage sous pression de gaz (GPS)Ces buses montrentune résistance exceptionnelle aux températures élevées, la corrosion et aux chocs thermiques, ce qui les rend idéales pour des conditions de travail extrêmes dans des applications industrielles exigeantes.

Applications principales

  • Traitement des métaux: Buseaux d'atomisation des métaux fondus haute température

  • Industrie chimique: Systèmes d'injection de fluides corrosifs

  • Secteur de l'énergieInjecteurs de carburant pour turbines gaz

  • Équipement environnemental: pistolets pulvérisation de désulfuration des gaz de combustion

  • Impression 3D: buseaux d'atomisation de poudre métallique

Principaux avantages

Résistance aux températures extrêmes: Utilisation continue 1400°C( court terme1600°C)
Résistance aux chocs thermiques supérieure: résistechangements de température rapides jusqu' 1000°C
Excellente résistance la corrosion: résistant aux acides et aux alcalis (sauf l'acide fluorhydrique)
Dureté extrêmement élevée:HV10 ≥ 1500, résistance l'usure exceptionnelle
Une durée de vie plus longue:5 8 fois plus longue durée de vie l'exclusion des nozzles métalliques

Spécifications techniques

ParamètreSpécification
MatérielSi3N4 haute pureté (≥ 99%)
Densité30,2-3,3 g/cm3
Résistance la flexion≥ 600 MPa
Température de fonctionnement max.1400°C (1600°C court terme)
Coefficient de dilatation thermique3.2×10−6/°C (20 1000°C)
Tolérance du diamètre du trou± 0,02 mm
Roughness de la surfaceRa ≤ 0,2 μm

Processus de fabrication

  1. Préparation du matériel: Poudre de Si3N4 de haute pureté (D50 ≤ 0,5 μm) mélangée des aides la frittage

  2. Le processus de formation: Pression isostatique (200 MPa)

  3. Sintration sous pression de gaz (GPS): Sintrée 1800°Cdans une atmosphère d'azote

  4. Machinerie de précision: meulage CNC pour des dimensions de haute précision

  5. Inspection de la qualité: détection de défauts par rayons X, contrôle du débit et vérification de la résistance

Lignes directrices d'utilisation

Je vous en prie.Installation: Utilisationappareils de fixation spécifiques la céramiquepour éviter la concentration de contraintes mécaniques
Je vous en prie.Contrôle de la température: Taux de chauffage≤ 5°C/min(au-dessus de 800°C)
Je vous en prie.Restrictions des médiasÉvitezacide fluorhydrique et métaux alcalins fondus
Je vous en prie.Maintenance: Vérifiez régulièrement l'usure de l'orifice de la buse

Service après-vente

  • Appui technique- Gratuit.solutions d'optimisation du débit

  • Personnalisation: Formes et tailles de trous non standard disponibles

  • Réaction d'urgence: consultation technique 24 heures sur 24

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages des buses Si3N4 par rapport aux buses SiC?
A: Je suis désolé.Meilleure résistance aux chocs thermiques, résistance supérieure la corrosion alcaline, et l'aptitude des conditions plus difficiles.

Q: Quelle est la pression maximale de fonctionnement?
A: Les buses standard résistent20 MPa, alors que les versions spécialement conçues peuvent gérer50 MPa.

Q: Quand une buse doit-elle être remplacée?
R: Remplacer siune déviation du débit supérieure ±15%ou une usure visible est détectée.

 

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