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Les céramiques de nitrure de silicium respectueuses de l'environnement sont non toxiques et non polluantes, ce qui en fait un matériau durable et respectueux de l'environnement
Introduction
Les plaques de glissement et les joints d'étanchéité en céramique
de nitrure de silicium résistantes l'usure sont des composants
céramiques d'ingénierie spéciaux fabriqués partir de nitrure de
silicium de haute pureté (Si₃N₄) grce des procédés de frittage
avancés. Ce matériau combine une résistance l'usure exceptionnelle,
un coefficient de frottement extrêmement faible, des propriétés
autolubrifiantes remarquables et une résistance mécanique
remarquable, spécialement conçu pour résister des conditions
d'usure extrêmes. Ses performances dépassent de loin celles des
métaux traditionnels et des matériaux céramiques ordinaires,
maintenant une durée de vie stable long terme dans des
environnements difficiles tels que la haute vitesse, la haute
température et la forte corrosion, réduisant considérablement les
coûts de maintenance et les temps d'arrêt des équipements.
Applications
Ce produit est largement utilisé dans les domaines industriels
soumis une usure sévère et des conditions de travail
particulières :
Industrie pétrochimique : Bagues d'étanchéité mécaniques de pompes centrifuges, plaques de glissement de compresseurs, surfaces d'étanchéité de vannes
Industrie automobile : Rotors de turbocompresseurs, paliers de moteur, composants du système d'injection de carburant
Fabrication intelligente : Roulements de robots industriels, curseurs de guidage de précision, pièces résistantes l'usure pour équipements d'automatisation
Énergie et puissance : Composants d'étanchéité de turbines gaz, pièces résistantes l'usure de générateurs d'éoliennes
Équipements haut de gamme : Composants de moteurs aérospatiaux, éléments résistants l'usure d'instruments de précision
Avantages
Résistance l'usure exceptionnelle : Dureté Vickers jusqu' 1600HV, la résistance l'usure est plus de 10 fois supérieure celle de l'acier allié de haute qualité
Propriétés autolubrifiantes : Coefficient de frottement extrêmement faible (0,1-0,3), peut fonctionner normalement sans huile ou avec peu d'huile
Résistance aux hautes températures : Peut maintenir des performances stables dans des environnements haute température jusqu' 1200 °C, avec une excellente résistance aux chocs thermiques
Résistance la corrosion : Excellente résistance la corrosion la plupart des milieux acides et alcalins
Conception légère : Densité de seulement 3,2 g/cm³, 60 % plus léger que l'acier, réduisant considérablement l'inertie des pièces mobiles
Tableau des spécifications
Paramètre | Indicateurs techniques |
---|---|
Composition du matériau | Si₃N₄ ≥ 95 % |
Densité apparente | 3,2-3,3 g/cm³ |
Dureté Vickers | 1500-1700 HV |
Résistance la flexion | ≥ 700 MPa |
Résistance la rupture | 6,0-7,5 MPa·m¹/² |
Coefficient de dilatation thermique | 3,2×10⁻⁶/℃ (20-1000℃) |
Température de service maximale | 1200 ℃ |
Coefficient de frottement | 0,1-0,3 (apparié l'acier) |
Rugosité de surface | Ra ≤ 0,2 μm |
Processus de fabrication
Poudre de silicium de haute pureté → Traitement de nitruration →
Broyage et concassage boulets → Granulation par pulvérisation →
Pressage sec → Pressage isostatique froid → Frittage sous pression
de gaz → Usinage de précision → Marquage laser → Contrôle non
destructif → Essais de performance → Emballage et expédition
Instructions d'utilisation
Nettoyer la surface de contact avant l'installation pour s'assurer qu'il n'y a pas de taches d'huile ou d'impuretés
Utiliser des outils spéciaux lors de l'installation, appliquer la force de serrage uniformément, éviter les charges d'impact
Lors de la mise en service initiale, augmenter progressivement les paramètres des conditions de travail pour permettre un rodage complet des composants
Vérifier régulièrement l'état d'usure, recommander l'utilisation de systèmes de surveillance professionnels
Utiliser des outils spéciaux lors du démontage pour éviter d'endommager les composants en céramique
Service après-vente
Nous offrons une période d'assurance qualité de 24 mois et une
assistance technique vie. Assistance pour les conseils techniques
sur site, fourniture de solutions complètes d'installation et de
débogage. Établir des dossiers d'utilisation des clients, fournir
des suggestions de maintenance préventive. Réponse technique en
48 heures en cas d'urgence.
FAQ
Q1 : Quels sont les avantages des plaques de glissement en
céramique de nitrure de silicium par rapport aux plaques de
glissement en métal ?
A1 : Durée de vie plus longue (3 5 fois), température de
fonctionnement plus élevée, meilleure résistance la corrosion et
pas besoin de systèmes de lubrification, ce qui entraîne des coûts
de maintenance plus faibles.
Q2 : Les produits peuvent-ils être personnalisés en fonction
de conditions de travail particulières ?
A2 : Prise en charge d'une production entièrement
personnalisée, peut fournir des solutions personnalisées, y compris
l'optimisation de la formule du matériau et les améliorations de la
conception structurelle en fonction des conditions d'utilisation.
Q3 : Comment déterminer si un produit doit être
remplacé ?
A3 : Recommander de juger par la mesure régulière de l'usure
et l'observation des changements de paramètres opérationnels. Le
remplacement est recommandé lorsque l'usure de l'épaisseur dépasse
10 % de la taille d'origine ou qu'une dégradation des
performances se produit.