Buse en céramique à haute température avec adaptation rapide à la température pour des conditions de fonctionnement extrêmes

Lieu d'origine:Fabriqué en Chine
Quantité minimum de commande:Négociable
Délai de livraison:Négociable
Conditions de paiement:Négociable
Résistance à la corrosion:Excellent
Résistance à la température:Jusqu'à 1600 °C
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Fournisseur Vérifié
Jinhua Zhejiang China
Adresse: Il s'agit de l'un des principaux fournisseurs d'électricité du pays.
dernière connexion fois fournisseur: dans 2 heures
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Buse en céramique haute température avec adaptation rapide la température pour des conditions de fonctionnement extrêmes

 

Fabriqué partir de 99,5% de nitrure de silicium de haute pureté (Si3N4) grce une conception de formulation spécialisée et une technologie de frittage sous pression gazeuse,ce produit présente une résistance exceptionnelle aux chocs thermiquesIl est capable de résister des variations soudaines de température jusqu' 1200°C sans fissuration, ce qui le rend idéal pour des conditions de fonctionnement extrêmes avec des fluctuations de température rapides.

Applications principales

  • Moteurs d'aéronefs: systèmes d'injection de carburant pour chambres de combustion

  • Métallurgie de l'acier: buses de refroidissement secondaires pour rouleaux continus

  • Fabrication de verre: Systèmes de recuit jet pour verre flottant

  • Équipement chimique: dispositifs d'injection de réacteurs haute température

  • Fours de traitement thermique: systèmes de refroidissement refroidissement rapide

Avantages du choc thermique

✓ Résistance exceptionnelle la ΔT: résiste un choc thermique 1200°C
✓ Adaptation rapide la température: permet des vitesses de chauffage/refroidissement de 20°C/s
✓ Stabilité haute température: maintient l'intégrité structurelle 1600°C
✓ Résistance la fatigue thermique: > 95% de résistance après 1000 cycles
✓ Résistant l'extinction: taux de réussite de 100% aux essais d'extinction l'eau

Spécifications techniques

ParamètreSpécification
La pureté matérielleSi3N4 ≥ 99,5%
Choc thermique ΔT1200°C (essai d'éteinte l'eau)
Résistance la flexion≥ 650 MPa (après choc)
ÉTC3.1 × 10−6/°C
Conductivité thermique25 W/m·K
Température de fonctionnement maximale1600°C
Cycles thermiques> 1000 (ΔT = 1000°C)
Rétention de la résistance post-choc> 95%

Fabrication spécialisée

  1. Optimisation du matériau: conception unique de la phase limite des grains

  2. Processus de formage: pressage isostatique 200 MPa

  3. Sintration sous pression de gaz: 1850°C atmosphère d'azote

  4. Contrôle de la microstructure: durcissement des moustaches β-Si3N4

  5. Épreuve de performance: épreuve de choc thermique par éteinture l'eau (1200°C RT)

Lignes directrices d'utilisation

️ Installation: maintenir un écart d'expansion thermique de 0,5 1 mm
️ Contrôle de la température: permet un chauffage rapide (≤ 20°C/s)
️ Restrictions de refroidissement: éviter le refroidissement forcé localisé
Maintenance: inspection des dommages causés par les chocs thermiques toutes les 500 heures

Engagement au service

  • Assistance technique: analyse gratuite des contraintes thermiques

  • Solution sur mesure: conception spéciale des conditions de choc thermique

  • Réaction d'urgence: soutien technique de 12 heures

Questions fréquentes

Q: Taux maximal de variation de température admissible?
R: autorisé jusqu' 20°C/s, recommandé ≤15°C/s.

Q: Performance dans des atmosphères oxydantes?
R: Stable sous 1200°C, recommandé < 1000°C pour une utilisation prolongée.

Q: Comment identifier les dommages causés par les chocs thermiques?
R: Remplacer en cas de fissures de surface > 0,1 mm ou de variation de débit > 10%.

 

 

 

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Buse en céramique à haute température avec adaptation rapide à la température pour des conditions de fonctionnement extrêmes

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