Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et longue durée de vie

Lieu d'origine:Fabriqué en Chine
Quantité minimum de commande:Négociable
Délai de livraison:Négociable
Conditions de paiement:Négociable
résistance aux chocs thermiques:Haut
Isolation électrique:Excellent
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Fournisseur Vérifié
Jinhua Zhejiang China
Adresse: Il s'agit de l'un des principaux fournisseurs d'électricité du pays.
dernière connexion fois fournisseur: dans 2 heures
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Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et longue durée de vie

 

Ce produit est fabriqué l'aide d'une poudre de 99,5% de nitrure de silicium (Si3N4) de haute pureté par pressage isostatique 200 MPa et par frittage sous pression de gaz 1800 °C (GPS).La technologie de fabrication assure une microstructure ultra-dense avec une porosité < 00,5%, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles haut de gamme.

Applications principales

  • Industrie aéronautique: systèmes d'injection de carburant pour moteurs d'avions

  • Équipement énergétique: buses de chambre de combustion pour turbines gaz

  • Fabrication automobile: Systèmes d'injection de rails communs haute pression

  • Pulvérisation industrielle: pulvérisation par HVOF (carburant oxygène grande vitesse)

  • Impression 3D: Systèmes d'atomisation des poudres métalliques

Principaux avantages

✓ Densité finale: presque pleine densité atteinte (densité relative ≥99,5%)
✓ Résistance ultra-haute: résistance la flexion ≥ 700 MPa
✓ Résistance exceptionnelle la température: utilisation continue 1600°C
✓ Résistance aux chocs thermiques supérieure: résiste des gradients thermiques de 1000°C
✓ Durée de vie prolongée: 2 3 fois plus longue que les produits de frittage classiques

Spécifications techniques

ParamètreSpécification
La pureté matérielleSi3N4 ≥ 99,5%
Le processus de formationPrécipitation isostatique de 200 MPa
Processus de frittageSintration sous pression de gaz 1800°C
Densité relative≥ 99,5%
Résistance la flexion≥ 700 MPa
Dureté de la fracture≥ 7,5 MPa·m1/2
Température de fonctionnement maximale1600°C
ÉTC3.2×10−6/°C

Processus de fabrication

  1. Préparation du matériau: poudre de Si3N4 de qualité nano (D50≤0,5μm) + additifs de frittage

  2. Préformage: pressage isostatique froid (CIP) 200 MPa pendant 30 min

  3. Sintrage sous pression de gaz: 1800°C atmosphère azotée, temps de repos de 4h

  4. Machinerie de précision: rectification CNC cinq axes

  5. Inspection de la qualité: contrôle de la densité des rayons X + détection des défauts par ultrasons

  6. Épreuve de performance: épreuve de flexion en trois points + épreuve de choc thermique

Lignes directrices d'utilisation

️ Installation: utiliser des outils d'installation spécifiques la céramique
️ Limite de pression: pression de fonctionnement ≤ 80 MPa
️ Régulation de la température: vitesse de chauffage ≤ 5°C/min (supérieure 1000°C)
️ Exigences relatives aux supports: éviter les HF et les métaux alcalins fondus

Engagement au service

  • L'assistance technique: analyse gratuite des CFD fournie

  • Personnalisation: Des tailles et des angles spéciaux sont disponibles

  • Réponse après-vente: consultation technique 24 heures sur 24

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages du GPS par rapport au frittage conventionnel?
R: 2 3% de densité plus élevée, une amélioration de la résistance de plus de 20%, une durée de vie 2 3 fois plus longue.

Q: Taille maximale de l'enroulement usinable?
R: Standard max 50 mm, procédé spécial jusqu' 80 mm.

Q: Performance dans la réduction des atmosphères?
R: Stable sous 1600°C, recommandé avec atmosphère protectrice.

 

 

 

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Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et longue durée de vie

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