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ASTM A213 T5 Tubes de four sans couture en acier allié dans les projets de raffineries pétrochimiques
ASME SA213/ASTM A213 Cette spécification couvre les chaudières, les superchauffeurs et les échangeurs de chaleur en acier ferritique et austénitique sans soudure, des catégories T5, TP304, TP321 etc.L'ASTM A213 T5 (SA213 T5) est un tube en acier en alliage de chrome-molybdène conçu pour un service haute température, couramment utilisé dans les centrales électriques, les industries pétrochimiques et les raffineries.
Composition chimique (%) max
| Carbone | Manganèse | Période d'utilisation | Soufre | D'autres produits | Chromes | Molibdène |
| 0.15 | 0.30 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.0 6.0 | 0.45 0.65 |
Propriétés mécaniques
| Température,min ou gamme de température de recuit sous-critique / température de trempage | Les émissions de gaz effet de serre sont les suivantes: |
| Résistance la traction, min. | 60ksi [415MPa] |
| Force de rendement, min. | 30ksi [ 205MPa ] |
| L'allongement en 2 pouces ou 50 mm, min. | 30% |
| B. PourRINELL/Vickers | 179HBW/190HV |
| Il est mort. | 89HRB |
Les avantages
L'ASTM A213 T5 est un matériau de tube de chaudière économique et efficace pour les applications température moyenne et élevée (jusqu' 600 °C), adapté aux raffineries et aux usines chimiques.T9 ou T91 pourrait être l'option préférée.
Dans les projets de raffineries pétrochimiques, les tubes sans soudure ASTM A213 T5 jouent un rôle important dans les applications de four haute température, en particulier dans le craquage de l'éthylène, le reformage de l'hydrogène,et autres procédés thermiquesLeur capacité résister la dérive, la fatigue thermique et aux environnements corrosifs les rend essentiels pour des opérations de raffinage fiables.
Applications clés dans les raffineries
*Tubes de four craquage d'éthylène:Utilisé dans les fours de pyrolyse où les hydrocarbures sont
fissurés 800°C (1472°F).
(Les tubes T5 recouvrent les sections de rayonnement et de
convection, résistant une chaleur extrême tout en conservant
l'intégrité structurelle;Il s'agit de carburation et d'oxydation partir de matières
premières d'hydrocarbures)
*Tubes réformateur d'hydrogène:Fonctionne dans les unités de reformage de méthane vapeur (SMR) (~ 700°C / 1292°F).
(T5 résiste la fragilité de l'hydrogène et la corrosion par vapeur
haute pression.Préférée pour les environnements teneur modérée en soufre)
*Tubes de chauffage au feu:Utilisé dans les chauffe-huile, les chauffe-coke et les unités de
distillation sous vide.
(T5 gère le stress thermique cyclique dû des démarrages/arrêts
fréquents)
*Unités de récupération du soufre (URS):Utilisé dans les fours de processus Claus où les composés de soufre
sont traités haute température (~ 1000 °C).
(La teneur en Mo de T5 ‰ aide résister l'attaque de sulfure)