Production de céramique fourneau à plaques de poussée haute efficacité
Quantité minimale de commande:1
Type de combustible:Gaz naturel ou propane
Capacité:Personnalisable
isolation:Isolement à haute température
Énergie:220V/380V, 50/60Hz
Contacter
Add to Cart
Fournisseur Vérifié
Shangqiu Henan China
Adresse:
Zone industrielle de Suixian, Suixian, Shangqiu, province du Henan, RPC
dernière connexion fois fournisseur:
dans 34 heures
Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
Fourneau plaques de poussée pour la production de céramique: haute efficacité et précision
1. Une brève vue d'ensemble
Le four plaques de poussée est un équipement essentiel dans la
production de céramique moderne.qui sont conçus pour rationaliser
le processus de cuisson en céramique.
Structure et composants
Le four se compose généralement de plusieurs parties clés: la zone
de chargement est celle où les produits en céramique, placés sur
des plaques de poussée résistantes la chaleur, sont introduits dans
le four.Ces plaques de poussée sont généralement faites de
matériaux tels que la céramique haute teneur en aluminium ou le
carbure de siliciumLa zone de chauffage est le noyau du four
plaques de poussée. Elle est divisée en plusieurs segments, chacun
équipé d'éléments de chauffage indépendants..Ces éléments peuvent
être des résistances électriques, des brûleurs gaz ou d'autres
sources de chauffage, selon les exigences spécifiques du processus
de production de céramique.La température dans chaque zone peut
être contrôlée avec précisionLa zone de déchargement est celle où
les produits céramiques cuits sont retirés du four après avoir
terminé le cycle de cuisson.
Principe de fonctionnement
Le fonctionnement du four plaques de poussée est relativement
simple: une fois que les produits céramiques sont chargés sur les
plaques de poussée l'extrémité de chargement, un mécanisme de
poussée mécanique,qui peuvent être hydrauliques ou pneumatiquesLes
plaques de poussée traversent la zone de chauffage et les produits
en céramique sont exposés des températures croissantes.Le système
de chauffage multi-zones permet aux produits de subir différentes
phases de température, qui sont essentiels pour divers procédés de
fabrication de céramique, tels que la déshydratation, l'oxydation,
le frittage et le vitrage.ce qui signifie que de nouveaux lots de
produits céramiques peuvent être chargés dans le four pendant que
les produits chargés sont cuits et déchargés., améliorant
considérablement l'efficacité de la production.
Types de fours plaques
Il existe sur le marché différents types de fours plaques de
poussée, principalement différenciés par leurs méthodes de
chauffage et l'ampleur de leur capacité de production.Les fours
plaques électriques sont populaires pour leur fonctionnement propre
et leur contrôle précis de la température.Ils sont souvent utilisés
dans la production de produits céramiques haut de gamme où des
tolérances de température serrées sont requises.sont plus rentables
pour la production grande échelle en raison du coût relativement
faible du gaz comme source d'énergieIls peuvent générer des
rendements thermiques élevés, ce qui les rend adaptés la cuisson de
grandes quantités de produits céramiques.Il existe des fours petite
échelle pour la production de laboratoires ou de petits lots., et
des fours grande échelle de qualité industrielle qui peuvent gérer
une production volume élevé dans des usines de fabrication de
céramique commerciale.
2. Caractéristiques
Haute efficacité
Le fonctionnement continu du four plaques est sa caractéristique la
plus importante pour améliorer l'efficacité.et déchargés de manière
séquentielle, le four plaques de poussée permet un flux continu de
produits. Cela signifie que la chaîne de production peut continuer
fonctionner sans interruptions significatives, ce qui se traduit
par un taux de production beaucoup plus élevé.Par exemple:, dans
une usine de fabrication de tuiles en céramique grande échelle, un
four plaques bien conçu peut produire des milliers de mètres carrés
de tuiles par jour.Le mécanisme automatique de poussée réduit
également le temps et la main-d'uvre nécessaires au chargement et
au déchargement des produits, améliorant encore l'efficacité
globale.
Contrôle précis de la température
Avec plusieurs zones température contrôlée, le four plaques de
poussée offre une précision inégalée dans la gestion de la
température.et les systèmes de contrôle avancés peuvent maintenir
ces températures dans une plage de tolérance très étroiteCeci est
essentiel pour la production de céramique car différentes étapes du
processus de cuisson, telles que la phase de séchage initial, la
phase de frittage haute température et la phase de
refroidissement,nécessitent des profils de température
différentsPar exemple, lors du frittage de la porcelaine, la
température doit être soigneusement contrôlée quelques degrés pour
assurer la bonne densification et la cristallisation du matériau
céramique..Le contrôle précis de la température contribue également
la qualité constante des produits céramiques finaux, réduisant la
fréquence des défauts causés par les fluctuations de température.
Une conception économe en énergie
Les fourneaux plaques modernes sont conçus pour économiser de
l'énergie, et des matériaux isolants de haute qualité sont utilisés
pour revêtir les parois du fourneau, ce qui réduit au minimum les
pertes de chaleur dans l'environnement.Les éléments de chauffage
sont également sélectionnés pour leur efficacité élevée en matière
de conversion énergétiqueEn outre, le procédé de cuisson optimisé,
rendu possible par un contrôle précis de la température et un
fonctionnement continu, réduit la consommation globale d'énergie
par unité de produit.par rapport aux fourneaux batch plus anciens.,
un four plaques peut réduire de 30 50% la consommation
d'énergie,qui est bénéfique non seulement pour l'environnement,
mais aussi pour les coûts d'exploitation long terme de l'usine de
production de céramique.
Opération automatisée
L'automatisation est une autre caractéristique clé du four plaques
de poussée: l'ensemble du processus de cuisson, du chargement des
produits sur les plaques de poussée au déchargement des produits
cuits, peut être automatisé.Des capteurs sont utilisés pour
surveiller la position des plaques de poussée, la température dans
chaque zone et d'autres paramètres critiques.Les données
recueillies par ces capteurs sont ensuite utilisées pour contrôler
le fonctionnement du four par un contrôleur logique programmable
(PLC) ou un système de contrôle informatiqueCette opération
automatisée réduit non seulement l'intensité du travail, mais
améliore également la stabilité et la reproductibilité du processus
de production.et le four maintiendra automatiquement les bonnes
conditions de fonctionnement tout au long de la production.
3Applications dans la production de céramique
Production de carreaux en céramique
- Sintration du corps
- Dans la fabrication de carreaux en céramique, le four plaques est d'abord utilisé pour le frittage du corps des carreaux.sont formés en forme de tuiles et ensuite placés sur les plaques de pousséeAu fur et mesure que les plaques de poussée traversent la zone de chauffage du four, les corps de tuiles sont progressivement chauffés.Alors...Les minéraux d'argile subissent une déshydratation et une recristallisation.le feldspath et le quartz fondent et lient les autres composantsLe contrôle précis de la température dans le four plaques de poussée garantit que les carrosseries sont sintergées uniformément, ce qui donne des carreaux d'une résistance et d'une densité constantes.dans la production de carreaux de porcelaine, qui sont connus pour leur résistance élevée et leur faible absorption de l'eau, la température de frittage dans le four plaques est soigneusement maintenue entre 1200 et 1300 °C.
- Tirage au glaçage
- Après le frittage du corps, les carreaux sont souvent vitrés pour améliorer leur apparence et leur fonctionnalité.Les glaces sont appliquées la surface des carrosseries pré-sintrées.Le procédé de cuisson du glaçage nécessite un profil de température différent de celui du frittage du corps.La température est généralement élevée un point où le glaçage fond et se répand uniformément sur la surface des carreauxLa régulation de la température multi-zones du four plaques de poussée permet un cycle de chauffage et de refroidissement doux,qui est essentiel pour empêcher la formation de fissures ou de bulles dans le glaçageDifférents types de glaçures, telles que les glaçures brillantes, mates ou texturées, nécessitent des combinaisons de température et de temps spécifiques, et le four plaques de poussée peut être facilement ajusté pour répondre ces exigences.Par exemple:, un glaçage brillant peut nécessiter une température de pointe d'environ 1000 1100°C, tandis qu'un glaçage mat peut nécessiter une température légèrement inférieure et un taux de refroidissement différent.
- Production de carreaux spécialisés
- Dans la production de carreaux spéciaux, tels que les carreaux antidérapants ou les carreaux aux effets décoratifs uniques, le four plaques poussées joue également un rôle crucial.Les carreaux antidérapants nécessitent souvent une texture de surface spécifique., ce qui peut être réalisé en contrôlant le processus de cuisson.Le four plaques peut être utilisé pour créer une surface rugueuse sur le corps des carreaux pendant le frittage ou pour appliquer un glaçage spécial qui fournit la propriété antidérapantPour les carreaux aux effets décoratifs tels que les motifs incrustés ou les lustres métalliques, le contrôle précis de la température du four permet la fusion et l'adhérence appropriées de différents matériaux. tiles with in - lay patterns may require multiple firing steps in the push plate kiln to ensure that the in - lay materials are firmly bonded to the tile body and that the overall appearance is aesthetically pleasing.
Production de vaisselle en céramique
- Le feu de bisque
- La production de vaisselle en céramique commence par la cuisson au biscuit.Pendant la cuisson du bisqueLa température est progressivement augmentée jusqu' environ 900-1000°C. cette température, l'argile subit une série de changements physiques et chimiques.et les particules d'argile commencent se lier entre ellesLes ustensiles de table cuits au biscuit sont ensuite prêts pour un traitement ultérieur, tel que le vitrage ou la décoration.Le fonctionnement continu du four plaques de poussée permet de cuire un grand nombre de pièces de vaisselle en peu de temps, répondant aux exigences de production en volume élevé de l'industrie de la vaisselle.
- Pluie de glaçage et de décoration
- Après avoir cuit le bisque, les ustensiles de table sont émaillés, ce qui donne non seulement une surface lisse et attrayante, mais rend également les ustensiles plus résistants aux taches et aux rayures.Le four plaques est utilisé pour cuire le glaçage, où la température est réglée pour faire fondre le glaçage et assurer un revêtement uniforme de la vaisselle.nécessitent des conditions de tir spécifiquesPar exemple, on applique des décorations sous glaçage sur la surface cuite au biscuit, puis on applique un glaçage transparent sur le dessus.Le four plaques est utilisé pour chauffer la vaisselle une température qui permet aux couleurs du sous-glaçage de se développer et au glaçage transparent de fondre et de sceller la décorationDans certains cas, des étapes de cuisson supplémentaires peuvent être requises pour les décorations de surglaçage, telles que l'application de lustre d'or ou de platine.La capacité du four plaques fournir un contrôle précis de la température et un environnement de cuisson constant est essentielle pour obtenir des ustensiles de table en céramique de haute qualité et durable.
- Contrôle de la qualité et production par lots
- Dans la production d'ustensiles de table en céramique, le contrôle de la qualité est d'une importance capitale.Puisque le four peut maintenir les mêmes conditions de cuisson pour chaque lot de vaisselle, la probabilité de défauts, tels que vitrage inégal ou déformation, est considérablement réduite.Ceci est particulièrement important pour les grands fabricants de vaisselle qui doivent produire des milliers de pièces identiques pour un usage commercial.Le fonctionnement continu du four plaques de poussée permet également une production de lots efficace.maximiser la production tout en maintenant les normes de qualité.
Production de céramiques avancées
- Céramique pour électronique
- Dans la production de céramiques pour l'électronique, telles que les condensateurs, résistances et substrats en céramique, le four plaques de poussée est indispensable.sont fabriqués partir de matériaux céramiques ayant des propriétés diélectriques spécifiquesLe four plaques de poussée est utilisé pour frotter les poudres de céramique dans les formes de condensateur souhaitées.Le contrôle précis de la température est crucial car les propriétés diélectriques de la céramique sont très sensibles la température de cuissonUn petit écart de température peut entraîner des changements significatifs dans la valeur de la capacité du condensateur.veiller ce que les condensateurs en céramique aient des propriétés électriques cohérentes et précisesDe même, pour les substrats céramiques utilisés dans les cartes de circuits imprimés, le four plaques est utilisé pour frire les matériaux céramiques une densité élevée,fournissant une base stable et électriquement isolante pour les composants électroniques.
- Céramique pour l'aérospatiale et la défense
- Les céramiques avancées utilisées dans les applications aérospatiales et de défense, telles que les matériaux composites en matrice céramique et les revêtements barrière thermique, nécessitent des conditions de cuisson extrêmement précises.Les composites en matrice céramique sont fabriqués en incorporant des fibres céramiques dans une matrice céramiqueLe four plaques est utilisé pour frire les matériaux composites des températures élevées, généralement supérieures 1500 °C.La résistance aux températures élevées et le contrôle précis de la température du four plaques de poussée permettent de fixer correctement les fibres et la matrice, ce qui donne des matériaux haute résistance, faible poids et une excellente résistance thermique.qui sont appliqués sur les surfaces des composants du moteur d'avion pour les protéger des températures élevéesLe four est utilisé pour frotter les matériaux de revêtement sur le substrat, assurant une forte adhérence et les propriétés d'isolation thermique souhaitées.
- Production de biocéramique
- La biocéramique, qui est utilisée dans des applications médicales telles que les implants dentaires et les greffes osseuses, repose également sur le four plaques de poussée pour la production.Ces céramiques doivent avoir des propriétés physiques et chimiques spécifiques pour être biocompatiblesLe four plaques est utilisé pour frotter les matériaux biocéramiques, tels que les céramiques base d'hydroxyapatite, des températures qui favorisent la formation de la bonne structure cristalline.Le contrôle précis de la température garantit que la biocéramique a la bonne porosité et les bonnes caractéristiques de surface pour l'attachement des cellules et l'intégration des tissusPar exemple, dans la production d'implants dentaires, le four plaques de poussée est utilisé pour frotter les corps d'implants en céramique une densité élevée,tout en maintenant une rugosité de surface propice la croissance des tissus environnants.
4. FAQ
Q1: Combien de temps faut-il pour cuire les produits céramiques dans un four plaques?
Pour les produits céramiques simples comme les carreaux de
céramique de base, le temps total de cuisson, y compris le frittage
du corps et le frittage du glaçage,peut varier de 1 3
heuresCependant, pour des produits plus complexes tels que des
ustensiles de table en porcelaine haut de gamme ou des céramiques
avancées, le temps de cuisson peut être beaucoup plus long.dans la
production de certains composites en matrice céramique avancéeLe
processus de cuisson peut prendre de 10 15 heures, voire plus, car
ces produits nécessitent souvent plusieurs rampes de température,et
des vitesses de refroidissement lentes pour atteindre les
propriétés matérielles souhaitées.
Q2: Le four plaques de poussée peut-il être utilisé pour cuire différents types de matériaux céramiques?
Oui, le four plaques est très polyvalent et peut être utilisé pour
chauffer une grande variété de matériaux céramiques.comme ceux
utilisés dans la production de carreaux et de vaisselleIl est
également adapté pour la cuisson de matériaux céramiques avancés
tels que l'alumine, le zirconium et les céramiques au carbure de
silicium.Il est important de noter que les différents matériaux
céramiques ont des températures de cuisson optimales et des
exigences de temps différentes.Le système de régulation de la
température du four doit être ajusté en conséquence.La cuisson des
céramiques base d'alumine peut nécessiter des températures plus
élevées (environ 1600 - 1800°C) par rapport aux céramiques
traditionnelles base d'argile..
Q3: Comment entretenir le four plaques pour assurer sa performance long terme?
Il est essentiel d'effectuer un entretien régulier pour le four
plaques de poussée.il peut entraîner une répartition inégale de la
température dans le fourLes matériaux isolants du four doivent
également être vérifiés périodiquement pour s'assurer qu'il n'y a
pas de fuites ou de fissures, car cela peut entraîner une perte de
chaleur et réduire l'efficacité énergétique du four.Le mécanisme de
la plaque de poussée, y compris les systèmes hydrauliques ou
pneumatiques, doivent être lubrifiés et entretenus conformément aux
instructions du fabricant.les capteurs de régulation de la
température doivent être étalonnés régulièrement afin d'assurer des
relevés de température précisLe nettoyage régulier de l'intérieur
du four pour éliminer toute poussière ou résidus de céramique
accumulés est également important pour éviter la contamination des
produits pendant la cuisson.
Q4: Quelles sont les précautions de sécurité lors de l'exploitation d'un four plaques?
Lors de l'exploitation d'un four plaques de poussée, plusieurs
précautions de sécurité doivent être prises.et vêtements ignifuges.
le four fonctionne des températures élevées, il existe un risque de
brûlures. la zone autour du four doit être éloignée des matières
inflammables pour prévenir les risques d'incendie.Les systèmes
électriques et gazeux du four doivent être régulièrement inspectés
pour détecter les fuites ou les dysfonctionnements.Dans le cas des
fours gaz, une bonne ventilation est essentielle pour éviter
l'accumulation de gaz explosifs.et les opérateurs doivent être
formés aux procédures d'urgence en cas d'événements inattendus,
comme une augmentation soudaine de la température ou une panne
d'équipement.
Production de céramique fourneau à plaques de poussée haute efficacité
Inquiry Cart
0